儀表在電站運行中發(fā)揮著舉足輕重的作用，而儀表設(shè)備正確、規(guī)范的安裝是運行的基本前提。本文將對差壓式流量計安裝技術(shù)要求做了一個簡要的描述，并對安裝中出現(xiàn)的問題進行分析及提出行之有效的處理辦法。 

　　1 差壓流量計的組成 
　　1.1 節(jié)流裝置 
　　節(jié)流裝置主要有標準的及其他形式的。標準型有標準孔板、標準噴準和文丘里管，其他形式型有圓缺孔板、1/4圓噴嘴等。 
　　1.2 導壓管路 
　　被測流體的流量經(jīng)節(jié)流裝置變成差壓信號后，由差壓信號管路將差壓信號傳送給差壓計，以顯示出被測流量的大小。在儀表管道中，它是與工藝管道直接相接，有物料流入的管道，所以，對測量管道的安裝要求，與工藝管道相同。 
　　1.3 差壓變送器 
　　差壓變送器主要是通過測得高低壓側(cè)的不同壓力值，產(chǎn)生標準電信號值輸出。 
　　2 差壓流量計的測量原理 
　　流量計在測量狀態(tài)時，充滿管道的流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流件時流速在截流件處形成局部收縮，流速增加，靜壓力降低，于是在節(jié)流件前后產(chǎn)生了差壓。流體流量愈大，產(chǎn)生的壓力差愈大。導壓管將壓力引至變送器內(nèi)部的測量元件上，通過轉(zhuǎn)化將標準電信號輸出。 
　　3 差壓流量計安裝 
　　3.1 安裝節(jié)流裝置的要求 
　　當設(shè)計未規(guī)定節(jié)流裝置在直管道的安裝位置時，節(jié)流裝置上、下游側(cè)直管段距離應滿足要求：高、低壓側(cè)應分別大于管道內(nèi)徑的8倍和5倍。 
　　如固定節(jié)流裝置的法蘭焊接時，應確保法蘭面與所在管道軸線垂直且重合。 
　　節(jié)流裝置安裝在垂直工藝管道上，孔板銳邊或噴嘴的圓弧面應迎著自下而上的流體流向。管線需要吹掃時，應將初裝節(jié)流元件拆卸下來，等吹掃合格后在裝上。 
　　3.2 導壓管及壓力變送器的安裝技術(shù)要求 
　　儀表導壓管線在敷設(shè)中，其中水平段應具有一定的坡度，一般情況下導壓管的坡度要求不小于1：100。坡度主要是使空氣或凝結(jié)水有效的排出。并且在壓力變送器處應裝有排污閥，便于管路沖洗或空氣排除。切割導壓管需用切割機或?qū)Ｓ酶罟艿哆M行切割，不應采取氣焊及電焊操作。導壓管在煨彎時，其彎曲半徑不得小于外徑的3倍。其水平敷設(shè)時，支架的距離宜為1-1.5米，垂直敷設(shè)，導壓管支架距離宜為1.5-2米。 
　　測量介質(zhì)不同，導壓管在水平管道部位取壓口的要求不同：液體介質(zhì)測量，取壓口在管道截面水平中心線45°夾角以內(nèi)；氣體介質(zhì)測量，取壓口在管道截面上部；對于蒸汽介質(zhì)測量，需在管道截面水平中心線上下半部45°之內(nèi)。 
　　信號線纜連接時，應注意接在變送器信號端，避免出現(xiàn)接在測試端子上而引起的變送器內(nèi)部二極管損壞的情況發(fā)生。 
　　4 差壓流量計安裝問題的分析及解決 
　　差壓式流量計在安裝中，會出現(xiàn)一些常見問題。針對差壓式流量計安裝過程中出現(xiàn)的一些問題，總結(jié)歸納了一些問題判定分析和處理的方法。 

　　4.1 節(jié)流元件安裝方向問題 
　　差壓變送器進行調(diào)試時發(fā)現(xiàn)，測量的流量比管道內(nèi)流體的實際流量要小。在拆除差壓變送器并進行單獨試驗后，沒有監(jiān)測出任何問題。對導壓管路進行再次檢查，正負壓管線與變送器連接正確，且接頭處沒有任何泄露現(xiàn)象出現(xiàn)。問題***終定格在流量裝置上，并對流量元件進行復查，發(fā)現(xiàn)孔板裝反?？装宓匿J邊應迎著被測流體的流向。如果節(jié)流裝置安裝在垂直工藝官道上，節(jié)流元件孔板銳邊應迎著自下而上的流體流向。 
　　此問題的出現(xiàn)是安裝過程中的粗心造成的，主要原因是安裝孔板時沒有仔細核對圖紙，并且不清楚工藝管線介質(zhì)走向。對孔板進行拆除，重新按照操作步驟進行正確安裝。 
　　4.2 閥組質(zhì)量問題 
　　變送器在調(diào)試階段，發(fā)現(xiàn)測量蒸汽流量的差壓式變送器指示不斷偏低。 
　　在檢查中發(fā)現(xiàn)，閥組有泄漏的情況產(chǎn)生。高壓側(cè)壓力通過閥組時，由于閥組有微量泄漏，致使差壓值緩慢下降并數(shù)值偏低。處理此問題比較簡單，處理造成平衡閥泄漏的原因，或更換新的平衡閥，流量指示即可恢復正常。 
　　4.3 導壓管管件安裝問題 
　　差壓式流量計在氣壓試驗階段，壓力穩(wěn)定階段壓力值有逐漸下降的現(xiàn)象。由于在氣壓試驗階段壓力值不穩(wěn)定，并伴隨著壓力值下降，證明管線連接處有漏點。在接口處觀察泡沫情況，結(jié)果發(fā)現(xiàn)一處管接頭有發(fā)泡現(xiàn)象。首先應檢查管接頭是否有損壞，此處接頭和管線均沒有損傷。排除材料質(zhì)量問題，那就只能是裝配方式出現(xiàn)問題，此種卡套式管件必須嚴格按照要求進行安裝。 
　　找出問題的本質(zhì)，就可以針對性的進行處理。管件裝配方式不規(guī)范導致接頭處出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，應把管接頭拆下，并嚴格按照廠家使用說明進行安裝。 
　　卡套管接頭裝配分三個簡單步驟： 
　　步驟1：將儀表管插入儀表管接頭內(nèi)。管應查到接頭內(nèi)的臺肩上，然后用手擰緊螺母。 
　　步驟2：在緊固螺母前，在螺母6點鐘的位置上劃線。 
　　步驟3：用開口扳手固定接頭，然后旋轉(zhuǎn)螺母1-1/4圈，即從起始6點鐘位置開始將螺母旋轉(zhuǎn)360°后再旋轉(zhuǎn)90°到9點鐘位置。將螺母劃線在6點鐘位置（且清晰可見），這樣即可確認其已到起始位置。當旋轉(zhuǎn)1-1/4圈到9點鐘位置時，即能容易地看到該接頭是否已經(jīng)正確的安裝。 
　　4.4 差壓變送器接線問題 
　　差壓變送器接線結(jié)束后，檢查人員對變送器進行接線工作檢查時發(fā)現(xiàn)，差壓變送器接線有誤。接線時，接線人員誤將線接在TEST端。在變送器接線盒內(nèi)部有兩部分端子，上排是信號端，下排是測試端。如電源信號線接至測試端子，將對測試端的二極管造成損壞。 
　　電源線應重新進行接線，要接線到信號端子上。本問題可以看出班組人員缺少變送器接線的相關(guān)知識，對變送器的構(gòu)造不夠了解。技術(shù)人員應增加對班組施工人員此方面的培訓，避免此類事情重復發(fā)生，影響變送器的使用功能。 

　差壓式流量計是石油化工計量不可缺少的計量設(shè)備，由一次檢測件（節(jié)流裝置）和二次裝置（流量顯示儀和差壓變送器）兩大部分組成，可用于測量工藝管道中流經(jīng)的氣體、天然氣、蒸汽、液體等介質(zhì)流體的流量。差壓式流量計具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝難度低，性能穩(wěn)定，運行維修方便等特點，廣泛應用于電力、石油、冶金、化工、供水、供熱等工業(yè)領(lǐng)域的過程控制和質(zhì)量流量測量。
1標準環(huán)形孔板安裝注意事項
　　差壓式流量計，也稱節(jié)流式流量計，是基于工藝管道中流體流動的節(jié)流原理，利用流體介質(zhì)在工藝管道中流經(jīng)節(jié)流裝置時產(chǎn)生的壓力差而實現(xiàn)流量測量的一種儀表設(shè)備。差壓式流量計是目前工業(yè)生產(chǎn)中測量流量***成熟、***常用的方法之一。通常是由能將被測流體的流量轉(zhuǎn)換成壓差信號的節(jié)流裝置（如孔板、噴嘴、文丘利管等）和能將此壓差轉(zhuǎn)換成對應的流量值顯示出來的流量顯示儀和差壓變送器所組成。

　　節(jié)流裝置就是在工藝管道中放置能使流體產(chǎn)生局部收縮的元件。節(jié)流裝置中應用***廣泛的節(jié)流件是孔板，其次是噴嘴、文丘利噴嘴和文丘利管。本文主要介紹標準環(huán)形孔板流量計的一些安裝和維護注意事項。
　　孔板流量計是利用工藝管道中的流體通過孔板銳孔的節(jié)流作用，使流體流速增大，壓強減小，從而使孔板前后形成壓強差，以此作為測量的依據(jù)?？装辶髁坑嫻?jié)流件（孔板）安裝的正確與否，直接影響著流量計對流量測量的程度和準確度，因此掌握流量計節(jié)流裝置（孔板）的正確安裝是非常重要的一個環(huán)節(jié)。
1.1標準環(huán)形孔板安裝基本要求
（1）直管段長度。安裝在工藝管道上的節(jié)流裝置（孔板）前后直管段必須保持后管段≥5D，前管段≥10D 的要求。
（2）同軸度。工藝管道上的節(jié)流件（孔板）應與工藝管道同軸。
（3）垂直度。安裝在工藝管道中的節(jié)流件（孔板）上游端面與管道軸線的垂直充不大于1°。
（4）取壓口位置。節(jié)流裝置（孔板）安裝在垂直工藝管道上時，要求取壓裝置的平面與取壓口的位置必須保持45°角。
（5）導壓管。要求使用耐腐蝕、耐高壓的材料，其管道內(nèi)徑不得小于6mm，導壓管長度應小于16m。導壓管在安裝時應垂直或傾斜敷設(shè)，其傾斜度要滿足大于1 ∶ 12的要求。
1.2標準環(huán)形孔板安裝步驟及注意事項
（1）首先，將節(jié)流件（孔板）從節(jié)流裝置中拆下來，撕去表面油紙 ；其次，使用軟細紗布擦洗干凈節(jié)流件表面，尤其注意不得使用銼刀或砂紙等工具，以免損傷節(jié)流件（孔板）入口表面和銳口 ；***后，要將節(jié)流件（孔板）妥善保管起來，等待工藝管道沖洗以后再進行安裝。
（2）將節(jié)流裝置中的法蘭、前后直管段、夾持環(huán)安裝到工藝管道上，不包括節(jié)流件（孔板），防止在管道沖洗時，管內(nèi)氧化物與焊渣等雜物損壞孔板。
（3）要嚴格按照工藝要求和標準規(guī)范對工藝管道進行沖洗和吹掃。
（4）在工藝管道沖洗和吹掃完畢后，將節(jié)流件（孔板）安裝在法蘭間。
（5）節(jié)流件（孔板）在施工現(xiàn)場吊裝時，不得使用鐵絲、吊鉤等穿入節(jié)流件喉部孔徑，以免節(jié)流件（孔板）銳口損傷或產(chǎn)生劃痕，影響流量計測量精度和準確度。
（6）引壓管線的安裝不得產(chǎn)生附加誤差，被測介質(zhì)為煤氣或天然氣時，引壓管線中不得有水。
2流量計安裝注意事項分析
1）在流量計進行安裝前，工藝管道務必嚴格執(zhí)行沖洗和吹掃，去除雜物、鐵銹、焊渣等雜質(zhì)，清潔工藝管道。
2）流量計外殼上的箭頭指向必須與工藝管道上的流體流向一致，不能安裝反，并且要符合產(chǎn)品說明書的安裝環(huán)境要求，且在流量計的上、下流應分別保證有3DN 和1DN 的直管段有效長度。尤其要注意在室外安裝流量計時，應有避陽光直射和防雨淋措施。
3）流量計連接的前后工藝管道的內(nèi)徑應與流量計口徑互相一致，流量計與管道連接處不能有凸出物（例如 ：墊片和凸出的焊縫等）伸入管道內(nèi)，并且要注意流量計軸線和工藝管道軸線保持同心。
4）在流量計前必須安裝過濾器進行過濾，以消除流體中雜質(zhì)的影響。
5）要保證工藝管道與流量計出口、入口的連接同軸度安裝。
6）流量計周圍環(huán)境要符合產(chǎn)品說明書要求，不得有強烈的機械振動和強磁場干擾。
7）在流量計安裝以后試運行前，必須加潤滑油進行潤滑。
3流量計在使用和維護過程中注意事項
1）流量計在生產(chǎn)裝置投運前要派儀表專業(yè)人員進行仔細檢查，檢查電纜穿管、接線腔內(nèi)是否潮濕，密封圈是否完好，絲扣上是否涂脂，密封不用的進線口，***終確定流量計電源線和信號線接線無誤、安裝正確后方可進行送電。
2）組織人員定計劃定期對流量計進行清洗、檢查和復校，對有清洗液或潤滑油注入口的流量計，要按照產(chǎn)品說明書的要求定期注入清洗液或潤滑油，以維護葉輪和機械部分的良好運行。
3）應該在流量計運行前進行加油，使油位達到目的油標視鏡中心。加油要注意適量，加油過多時，潤滑油會通過軸隙進入計量室而影響儀表的正常運行。
4）在流量計使用中若發(fā)現(xiàn)潤滑油發(fā)黑或油位高于視鏡中心2mm。則說明潤滑油已變質(zhì)或有雜質(zhì)，此時應該立即更換新的潤滑油。若油位低于視鏡中心2mm，說明潤滑油已損耗，需要注入潤滑油補充到視鏡中心。
5）定期監(jiān)查顯示儀表狀況，定期記錄各項過程變量數(shù)值，對比密度、流量、溫度等參數(shù)檢查工藝過程是否穩(wěn)定，儀表人員要評估顯示儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常時要及時進行檢查糾正。
6）要保持過濾器暢通，關(guān)于過濾器堵塞情況，可以從其出口處、入口處壓力表讀數(shù)差的增大來判斷出，在出現(xiàn)堵塞時要及時進行排除疏通過濾器。
7）對于用于貿(mào)易結(jié)算用的流量計，為了保證工藝管道中流體計量結(jié)果的準確可靠，必須定期對流量計進行檢定，流量計檢定單位必須具有相關(guān)檢定資質(zhì)。

　　5 結(jié)束語 
　　綜上所述，流量計測量不準確或不正常工作，并不一定是儀表本體出現(xiàn)問題，安裝也是出現(xiàn)運行不正常的因素。故，在安裝過程中，要全面考慮影響安裝質(zhì)量的因素，避免由于安裝過程不符合技術(shù)規(guī)范要求引起儀表誤差而影響后期調(diào)試及生產(chǎn)。