隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步, 流量的檢測(cè)已經(jīng)很少采用圍堰法進(jìn)行。與之相比, 超聲波流量計(jì)有檢測(cè)精度高、便于攜帶、檢測(cè)快速等優(yōu)點(diǎn)。目前采用超聲波流量計(jì)對(duì)管路中流體流量的測(cè)量已經(jīng)成為相關(guān)檢測(cè)機(jī)構(gòu)廣泛使用的方法。

根據(jù)對(duì)信號(hào)檢測(cè)的原理超聲波流量計(jì)可分為傳播速度差法 (直接時(shí)差法、時(shí)差法、相位差法和頻差法) 、波束偏移法、多普勒法、互相關(guān)法及噪聲法等。目前, ***廣泛采用的是超聲波傳播時(shí)間差法。其工作原理是:超聲波在流體中傳播時(shí)其傳播速度受到流體流速的影響, 通過(guò)測(cè)量超聲波在流體中傳播速度可以檢測(cè)出流體的流速, 從而換算出流量來(lái)。當(dāng)超聲波在流體中傳播時(shí)順溜傳播的超聲波傳播速度會(huì)增大, 逆流傳播的超聲波傳播速度會(huì)減小, 即同一傳播距離就有不同的傳播時(shí)間, 再利用傳播速度之差與被測(cè)流體流速值關(guān)系求出流速?gòu)亩鴵Q算出流量。

如圖1所示, 有兩個(gè)超聲波換能器, 兩個(gè)換能器分別安裝在流體管線的兩側(cè)并保持一定距離, 管線的內(nèi)直徑為D, 超聲筆行走的路徑長(zhǎng)度為L(zhǎng), 超聲波順流流速為t_u, 逆流流速為t_d, 超聲波的傳播方向與流體的流動(dòng)方向夾角為θ。

式中:c-超聲波在非流動(dòng)介質(zhì)中的聲速;V-流體介質(zhì)的流動(dòng)速度。

(2) – (1) 得

式中, X-兩個(gè)換能器在管線方向上的間距。

假設(shè)流體的流速與超聲波在介質(zhì)中的速度相比是個(gè)小量, 即:

超聲波從一種介質(zhì)傳播到另一種介質(zhì)時(shí), 在介質(zhì)分界面上將會(huì)發(fā)生反射和透射, 以及散射。當(dāng)反射面光滑時(shí)我們認(rèn)為散射效應(yīng)為零, 在比較光滑 (Ra<6.3) 時(shí)其表面散射效應(yīng)非常小可近似認(rèn)為是零。過(guò)大的粗糙度將會(huì)使探頭與管壁表面的耦合界面處發(fā)生較嚴(yán)重的散射現(xiàn)象, 使超聲波回波波形發(fā)生畸變, 從而大量的損耗超聲能量, 降低傳感器 (探頭) 接收到能量的強(qiáng)度, 影響測(cè)量效果。

傳感器 (探頭) 的晶片安裝部位為水平面, 而管道為具有一定曲率的近平面, 這必將導(dǎo)致一部分的超聲波自晶片發(fā)出后無(wú)法有效的通過(guò)耦合劑進(jìn)入管道內(nèi)壁引起能量損耗, 進(jìn)而影響測(cè)量效果。實(shí)際耦合劑的聲阻抗在1.5-2.5×106kg/m², 而鋼聲阻抗為45×106kg/m², 所以靠耦合劑是很難補(bǔ)償曲面和粗糙表面對(duì)探測(cè)靈敏度的影響。為此從一定程度上說(shuō), 晶面與管道壁圓弧處貼合情況越好, 就會(huì)有越多的超聲波導(dǎo)入管道壁中用于測(cè)量, 其信號(hào)強(qiáng)度也就越高。

水在長(zhǎng)期的管道輸送過(guò)程中, 在輸水管道內(nèi)壁會(huì)形成一層堅(jiān)硬的沉淀物———水垢。通常將水垢按其主要化學(xué)成分分為四類:碳酸鹽水垢、硅酸鹽水垢、硫酸鹽水垢和混合水垢等, 其對(duì)于超聲波的傳波有極大的吸收與阻礙作用。超聲波在通過(guò)該類物質(zhì)時(shí), 受其組織結(jié)構(gòu)影響, 在傳導(dǎo)過(guò)程中發(fā)生極大地吸收衰減及擴(kuò)散衰減從而在很大程度上降低了傳感器 (探頭) 所接收到的超聲波能量, 使得所接收到的信號(hào)難以滿足設(shè)備檢測(cè)的需要。

流體在管路中流動(dòng)時(shí)因受到管路變徑、管路方向改變等因素影響, 管路中流體流速會(huì)在變截面處和流體運(yùn)動(dòng)方向發(fā)生改變處以及靠近這兩個(gè)部位的一定距離范圍內(nèi)呈現(xiàn)不均衡狀態(tài) (即這些區(qū)域水流流速不穩(wěn)定) , 從而影響測(cè)量結(jié)果的可靠性, 導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果失真。

管道的薄厚對(duì)于流量的測(cè)量有很大的影響, 依據(jù)設(shè)備使用說(shuō)明書, 當(dāng)內(nèi)徑存在1%的差異時(shí), 測(cè)量值約有3%的誤差。因此對(duì)管道壁厚, 輸入準(zhǔn)確的厚度測(cè)量參數(shù)在進(jìn)行流量測(cè)量時(shí)就尤為重要。

儀器顯示值與真值之間必定存在一定的誤差, 很難保證所有的示數(shù)在顯示范圍內(nèi)能保持的一致性, 所以在具體的檢測(cè)檢驗(yàn)過(guò)程中為了達(dá)到良好的檢測(cè)檢驗(yàn)效果, 應(yīng)對(duì)設(shè)備示數(shù)范圍進(jìn)行逐一校準(zhǔn), 在設(shè)備制作數(shù)值校準(zhǔn)曲線, 以使設(shè)備在檢測(cè)過(guò)程中能夠更加地顯示所測(cè)量的數(shù)據(jù), 同時(shí)為了更加接近真值可以進(jìn)行多次測(cè)量取平均值已達(dá)到更好的測(cè)量效果。

超聲波流量計(jì)按照探頭的安裝方式分為V法、Z法和W法等。

一般情況下, V法標(biāo)準(zhǔn)的安裝方法, 使用方便, 測(cè)量準(zhǔn)確?？蓽y(cè)管徑范圍為25mm~400mm的管道上使用。安裝傳感器 (探頭) 時(shí)應(yīng)注意上下游兩傳感器 (探頭) 應(yīng)水平對(duì)齊, 使其中心連線與輸水管道軸線水平一致。

Z法安裝一般適用于輸水管道粗、水質(zhì)不很潔凈或管道內(nèi)壁有水垢而使V法安裝信號(hào)是真的情況。一般來(lái)說(shuō), 管道內(nèi)徑在300mm以上時(shí)選用Z法安裝比較適合, Z法安裝適合的管道內(nèi)徑100mm~600mm。安裝傳感器 (探頭) 時(shí)應(yīng)注意上下游兩傳感器 (探頭) 與輸水管軸線在同一平面內(nèi), 且上游傳感器 (探頭) 在低位, 下游傳感器 (探頭) 在高位。

W法通過(guò)延長(zhǎng)超聲波傳輸距離的辦法來(lái)提高小管測(cè)量精度, 適用于測(cè)量管道內(nèi)徑在50mm以下的小管。其安裝方法參照V法進(jìn)行。

在流量測(cè)量時(shí), 為避免管道改變處的流速不穩(wěn)定, 測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在距上游 (來(lái)水方向) 10倍管徑長(zhǎng)度、距下游 (去水方向) 5倍管徑長(zhǎng)度的均勻直管段 (即上、下閥門在該長(zhǎng)度以外, 或水管的拐點(diǎn)在該長(zhǎng)度以外) , 測(cè)量時(shí)管路中應(yīng)充滿水。安裝時(shí)建議采用如上圖模式。

在流量測(cè)量中為了高效、準(zhǔn)確地對(duì)流量進(jìn)行測(cè)量, 在測(cè)量前應(yīng)根據(jù)相關(guān)要求及相關(guān)規(guī)定制定測(cè)量方案。測(cè)量時(shí)應(yīng)首先選擇測(cè)點(diǎn)位置, 并且對(duì)測(cè)點(diǎn)處管路進(jìn)行打磨以降低表面粗糙帶來(lái)聲能損耗, 然后利用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量測(cè)點(diǎn)處的管道壁厚, 同時(shí)應(yīng)選擇合適的探頭和安裝方式, 準(zhǔn)確的安裝探頭, 調(diào)節(jié)儀器信號(hào)值, 從而使儀器達(dá)到***好的檢測(cè)狀態(tài)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)***佳測(cè)量效果。