均速管流量計是一種測量儀器。均速管流量計以其安裝簡便、壓損小、強度高、不受磨損影響、無泄漏等特點而成為替代孔板流量計的理想產品。今天小編為大家整理均速管流量計的安裝要求。

 

 

1.提供正確的流量和管道數據。

 

差壓式均速管流量計的機械尺寸是根據要安裝的管道尺寸量身定制的，其測量范圍是根據工藝提供的流量數據計算和標定。選用時，一定要正確提供給制造商流量數據和管道尺寸，管道尺寸包括外徑和壁厚。

 

2.正確選擇檢測桿。

 

差壓式均速管流量計其主要結構是一根插入的檢測桿，它有各種形式，其截面形狀不一，有圓管,菱形管，Delta形等，由于各種形狀的檢測桿對應了不同的流體理論

 

3.要選用高精度的微差壓變送器。

 

差壓式均速管流量計是通過測總靜壓來推算流量，常用于大口徑測氣體流量，它產生差壓一般都比較小，小的時候可能只有20-30帕，要盡量避免使用引壓管，選用高精度的微差壓變送器，如3051等，zui直接的方案是采用均速管、三閥組、差壓變送器一體化的直接安裝方式，這樣不但可以減少使用引壓管而引起的泄漏，還可補償受溫度、壓力的變化而變動的差壓信號失真等問題。

 

4.保證一定的直管段長度。

 

差壓式均速管流量計前部管道必須確保有7~9倍管道直徑的直管道長度，此數據各資料不一，從3倍到30倍全有，才能使大管道內氣體的流速盡量對稱分布于軸線，只有這樣，僅測幾點的流速就能推算流經整個截面的流量，否則大管道內氣體的流速分布將會很復雜，流量系數K的波動將會很大，不能保證測量的準確度。

 

5.重復性和度。

 

在一些工廠中，均速管流量計只是在某一工藝點提供信息源的檢測環(huán)節(jié)，它輸出所反映的氣體流量信息，并不要求是某一確切值，而應是正確無誤地反映流量的變化，這就要求均速管工作可靠，其輸出與流量存在的單值函數關系不隨意變化，即重復性較高。如果直管段達不到要求的情況下，重復性可做到0.5%，而誤差就可能超過6%。在自動化系統(tǒng)中作為調節(jié)和監(jiān)控，采用結構簡單的差壓式均速管流量計就有其優(yōu)勢。

 

6.加裝必要的粉塵過濾裝置。

 

如果工藝過程比較特殊，例如粉塵較大，建議加裝必要的附屬設備，如粉塵過濾裝置等，保障均速管不堵塞，以確保儀表正常工作。

 

均速管的結構形式

 

均速管的結構是一根中空的金屬桿，其剖面形狀應用*多的產品是圓形及菱形，80年代中期也采用過機翼形截面。

 

圓形截面的均速管，當雷諾數Re處于105至106之間時，使得流量系數α不穩(wěn)定，它的穩(wěn)定區(qū)域是在雷諾數Re105和Re＞106。這主要是由于圓形截面的阻力件，自身存在著“阻力危機”而引起的。流體流經圓管時存在著分離點不同而導致圓管在迎流流體時，在圓管上引起的壓力分布不同，從而引起了流量系數α的變化。

 

菱形截面的均速管，就是為了克服圓形截面這上等量系數不穩(wěn)定區(qū)而設計的。菱形截面無論雷諾數的數值Re是多少，其分離點都是確 定不變的，從而較好地解決了均速管流量傳感器在檢測氣體、蒸汽流量時不穩(wěn)定區(qū)的困難。均速管截面采用菱形，已經被人們所共認。

 

機翼形截面是為了進一步減少流體通過檢測桿時迎流阻力，從而減小壓力損失。其實，就均速管而言，不論采用圓形還是菱形橫截面，其不可恢復的壓力損失，都是微不足道的，僅占輸出差壓的2%左右，但在實際應用過程中，均速管的輸出差壓△P較低是它的一大弱點，當采用機翼形橫截面時確實可以減小一些阻力，但是其輸出差壓更小，和圓形截面或菱形截面相比差壓減少了50%，由于差壓的過低，工作起來必須采用配套的較為昂貴的微差壓變送器，在這種情況下工作，使得檢測不穩(wěn)定，從而影響了它的推廣應用。

 

現場管道對均速管流量計流量測量的影響

 

管道對均速管的流量測量的影響舉足輕重，不可忽視，主要表現在以下兩個方面：

 

1、直管段長度

 

均速管前直管道長度必須達到20~30D，以保證流速分布為充分發(fā)展紊流，只有這樣，僅測幾點的流速才可能推算流經整個截面的流量。否則，管道中的流動比較復雜（，流速分布不僅不對稱于軸線，還會有橫向流動（二次流）及漩渦，僅測直徑上幾點流速是很難保證測量的準確度的。

 

2、管道內徑

 

均速管只能測流速，要測流量必須乘管道截面（圓管要測內徑，矩形管需測寬與高）。而它又是一種插入式儀表，實際應用中，往往很難或并不認真測內徑。

 

ISO7145就認為，在無法測內徑時，允許用軟尺測管道外徑的周長、估計壁厚來確定內徑，這樣做當然更無法確認管道內壁的腐蝕、積垢等情況的影響。如此確定的管內徑，怎么能保證準確，而從下面分析可看出管內徑的準確與否，將成為影響均速管流量測量準確度舉足輕重的因素。