北油田公司第四采油廠別古莊作業(yè)區(qū)生產(chǎn)現(xiàn)場擁有 42 臺(tái)旋進(jìn)漩渦型天然氣流量計(jì)，分別擔(dān)負(fù)著 21 座計(jì)量站 220 口油井的單井伴生氣計(jì)量，和 1 座聯(lián)合站、3 座轉(zhuǎn)油站的 21 臺(tái)加熱爐的用氣計(jì)量，以及生活區(qū)、辦工區(qū)的用氣計(jì)量。各崗位所用的流量計(jì)類型，主要是旋進(jìn)漩渦型氣體流量計(jì)，需要 24 小時(shí)連續(xù)計(jì)量。它的作用是計(jì)量站在單井量油時(shí)，可同時(shí)測氣，將每口油井的油氣比、油氣產(chǎn)量上傳到生產(chǎn)系統(tǒng)中。由于氣體流量計(jì)一般是單臺(tái)運(yùn)行，沒有備用，所以，一旦發(fā)生故障，就要停止計(jì)量，這將會(huì)給地質(zhì)分析和生產(chǎn)運(yùn)行帶來很大問題。因此，加強(qiáng)維護(hù)以降低天然氣流量計(jì)故障是日常生產(chǎn)中非常重要的工作。

2013 年底，采油四廠別古莊作業(yè)區(qū)先后有 15 臺(tái)氣表發(fā)生故障，氣體流量計(jì)平均故障率高達(dá) 35.71%，員工拆裝流量計(jì)的勞動(dòng)強(qiáng)度成倍增大。由于頻繁維修，加之每次維修后都要按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定，所以，維修費(fèi)用和標(biāo)定費(fèi)用成倍增加，給全作業(yè)區(qū)天然氣計(jì)量帶來很大困難。為了尋找和發(fā)現(xiàn)天然氣流量計(jì)運(yùn)行故障率高的原因，我們先后對在用的各崗位流量計(jì)進(jìn)行了全面跟蹤調(diào)查，尋找問題切入點(diǎn)（見表 1）。經(jīng)過多次現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，造成天然氣流量計(jì)出現(xiàn)故障的主要問題是上下傳感器故障，因此把“流量計(jì)傳感器故障”作為解決流量計(jì)故障率高的主要問題來分析。

注：累 百分比 =故障 數(shù)×100/ 抽 流量  數(shù)

一、現(xiàn)場影響天然氣流量計(jì)傳感器故障的因素

1.未及時(shí)清除表內(nèi)液體。表體內(nèi)有液體存在。通過對 42 臺(tái)氣表全部進(jìn)行拆卸法蘭，連續(xù)檢查發(fā)現(xiàn)，24 個(gè)計(jì)量站、四個(gè)輸油站的 42 臺(tái)氣表中有 31 臺(tái)不同程度腔體內(nèi)存在液體。氣表只有每年檢定時(shí)才卸下來進(jìn)行清理，卸下流量計(jì)法蘭對表體進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)流量計(jì)內(nèi)因連續(xù)積存液體，漩渦發(fā)生體產(chǎn)生磨損麻點(diǎn)，出現(xiàn)銹蝕和凹面。

2.漩渦發(fā)生體損壞。通過對流量計(jì)進(jìn)行解體對漩渦發(fā)生體的磨損情況進(jìn)行確認(rèn)，經(jīng)過對 24 個(gè)站的 42 臺(tái)漩渦發(fā)生體的檢查，發(fā)現(xiàn)發(fā)生腐蝕或磨損的發(fā)生體有 20 個(gè)。正常情況下漩渦發(fā)生體使用壽命應(yīng)該為 2 年，目前崗位上的流量計(jì)使用都在 5 年以上了。

3.表頭密封圈損壞漏氣。通過在各輸氣管線上取樣、觀察，發(fā)現(xiàn)在 24 個(gè)站所輸?shù)奶烊粴庵?，均存在粗?xì)不等的泥砂和雜質(zhì)，經(jīng)過對各流量計(jì)的檢查均存在雜質(zhì)痕跡。而這些泥砂雜質(zhì)，一旦進(jìn)入流量計(jì)就會(huì)造成流量計(jì)傳感器故障。

4.伴生氣中攜帶污油。通過對各站旋進(jìn)漩渦流量計(jì)進(jìn)行檢查，42 臺(tái)中有 25 臺(tái)均存在有污油現(xiàn)象。由于氣體流量計(jì)在所輸介質(zhì)上有嚴(yán)格的區(qū)別，氣中攜帶污油使傳感器失靈或引起故障也是影響流量計(jì)運(yùn)行的因素之一。

5.介質(zhì)壓力偏低。對各站流量計(jì)壓力等級(jí)進(jìn)行現(xiàn)場檢測，詳細(xì)排查，發(fā)現(xiàn)有 7 臺(tái)流量計(jì)出現(xiàn)因運(yùn)行壓力低于流量計(jì)下限壓力范圍，經(jīng)常出現(xiàn)過流量不走字的現(xiàn)象；氣表額定壓力為 2.5 MPa,而介質(zhì)壓力只有 0.25 MPa，說明介質(zhì)壓力低是影響因素之一。

二、天然氣流量計(jì)故障的主要解決方法

1.制定氣體流量計(jì)定期清理表內(nèi)液體的制度。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)和實(shí)際論證，別古莊油田所用的氣表每月進(jìn)行一次清理，能夠確保旋進(jìn)漩渦氣體流量計(jì)正常計(jì)量，改變?nèi)藗兤綍r(shí)對氣表不及時(shí)清理的習(xí)慣，從制度上給與保證。

具體實(shí)施情況：從 2014 年 2 月初我們分別對各站氣體流量計(jì)進(jìn)行定期清理后，故障次數(shù)由去年同期 12 臺(tái)次，下降到目前只有 3 臺(tái)次，效果明顯。

2.及時(shí)更換氣體流量計(jì)漩渦發(fā)生體。經(jīng)過現(xiàn)場解體分析，現(xiàn)用漩渦發(fā)生體之所以頻繁損壞，是因?yàn)闅庵袛y帶細(xì)小的泥砂或雜質(zhì)頻繁沖擊螺旋體造成破裂而致，破裂的旋轉(zhuǎn)體不能正常產(chǎn)生漩渦，使傳感器發(fā)生故障。要保護(hù)螺旋體不受硬物的沖擊，必須確保氣中不帶雜質(zhì)或泥沙，才能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

通過對損壞的流量計(jì)螺旋體的拆卸清理出的泥砂雜質(zhì)，采取在氣表前增設(shè)濾網(wǎng)的辦法，減少顆粒物進(jìn)入旋轉(zhuǎn)體內(nèi)，從而減少螺旋體損壞的幾率。

從 2014 年 9 月份以后，我們針對天然氣和油田伴生氣中含有泥砂和雜質(zhì)的問題，著手將流量計(jì)前增設(shè)濾網(wǎng)，從此，頻繁更換流量計(jì)螺旋體的問題得到控制，流量計(jì)正常運(yùn)行的周期也延長。

3.更換防硫密封墊片。將普通密封墊更換成耐硫密封墊，防止因密封墊損壞后，漏氣造成表頭無法看數(shù)字的現(xiàn)象。根據(jù)實(shí)際情況我們選用耐硫材料并加工成型，作為更換材料，并作為規(guī)范執(zhí)行。

4.將捕霧器濾網(wǎng)加密目數(shù)。為了減少分離器在分離天然氣或伴生氣時(shí)攜帶的污油和液體，在每年檢測分離器時(shí)，將分離器中的捕霧器濾網(wǎng)由 20 目更換成 40 目的濾網(wǎng)，加密過濾系數(shù)，從而減少污油的攜帶量。

5.現(xiàn)場進(jìn)行壓力系數(shù)調(diào)參。每臺(tái)流量計(jì)出廠時(shí)都有固定的壓力、溫度系數(shù)設(shè)定值，如果流量計(jì)的額定壓力高，而實(shí)際通過流量計(jì)的介質(zhì)壓力偏低時(shí)，流量計(jì)的工作就會(huì)出現(xiàn)偏差，甚至不走字。因?yàn)榱髁坑?jì)的設(shè)定參數(shù)、密碼均屬于廠家保密數(shù)據(jù)，所以，只有請廠家技術(shù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)定，然后再送到檢定站進(jìn)行檢定后才能投入使用。

2014 年 5 月以來，通過按以上處理方法先后在作業(yè)區(qū)24 座計(jì)量站和 4 座輸油站實(shí)施，對各崗位流量計(jì)進(jìn)行了維修和保養(yǎng)，并把近幾個(gè)月的運(yùn)行情況進(jìn)行了跟蹤記錄，對實(shí)施效果進(jìn)行了認(rèn)真分析，并將取得的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)一步推廣：制定氣體流量計(jì)定期清理表內(nèi)液體的制度，及時(shí)更換氣體流量計(jì)漩渦發(fā)生體，更換防硫密封墊片，在檢測分離器時(shí)將捕霧器濾網(wǎng)加密目數(shù)，進(jìn)行壓力系數(shù)調(diào)參等一系列措施，節(jié)省了流量計(jì)維修費(fèi)用，同時(shí)也節(jié)約了流量計(jì)重復(fù)標(biāo)定費(fèi)用、往返運(yùn)輸費(fèi)用，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，為生產(chǎn)一線解決了難題，極大地減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。