1 旋進(jìn)旋渦流量計(jì)工作原理、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

1.1 工作原理
流量計(jì)中流量傳感器的流通剖面類似文丘利管的型線，在入口側(cè)安放一組螺旋型導(dǎo)流葉片。當(dāng)流體進(jìn)入流量傳感器時(shí)，導(dǎo)流葉片迫使流體產(chǎn)生劇烈的旋渦流；當(dāng)流體進(jìn)入擴(kuò)散段時(shí)，旋渦流受到回流的作用，開(kāi)始作二次旋轉(zhuǎn)，形成陀螺式的渦流進(jìn)動(dòng)現(xiàn)象。該進(jìn)動(dòng)頻率與流量大小成正比，不受流體物理性質(zhì)和密度的影響，檢測(cè)元件測(cè)得流體二次旋轉(zhuǎn)進(jìn)動(dòng)頻率就能在較寬的流量范圍內(nèi)獲得良好的線性度。信號(hào)經(jīng)前置放大器放大、濾波、整形轉(zhuǎn)換為與流速成正比的脈沖信號(hào)，然后再與溫度、壓力等檢測(cè)信號(hào)一起被送往微處理器進(jìn)行積算處理，在液晶顯示屏上顯示出測(cè)量結(jié)果(瞬時(shí)流量、累積流量及溫度、壓力數(shù)據(jù))。流量計(jì)由溫度和壓力檢測(cè)模擬通道、流量傳感器通道以及微處理器單元組成，并配有外輸出信號(hào)接口，輸出各種信號(hào)[2]。
當(dāng)被計(jì)量介質(zhì)沿著流動(dòng)的流體進(jìn)入流量傳感器
入口時(shí)，螺旋形葉片強(qiáng)迫流體進(jìn)入旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，于是在旋渦發(fā)生體中心產(chǎn)生旋渦流，旋渦流在文丘利管中旋進(jìn)，到達(dá)收縮段突然節(jié)流使旋渦流加速。當(dāng)旋渦流進(jìn)入擴(kuò)散段后，因回流作用強(qiáng)迫進(jìn)行旋進(jìn)式二次旋轉(zhuǎn)，此時(shí)旋渦流的旋轉(zhuǎn)頻率與介質(zhì)流速成正比，并為線性。兩個(gè)壓電傳感器檢測(cè)的微弱電荷信號(hào)，同時(shí)經(jīng)前置放大器放大、濾波、整形后變成兩路頻率與流速成正比的脈沖信號(hào)，積算儀中的處理電路對(duì)兩路的脈沖信號(hào)進(jìn)行比較與判別，剔除干擾信號(hào)，而對(duì)正常的流量信號(hào)進(jìn)行計(jì)數(shù)處理。其工作原理如圖1 所示。
1.2 組成結(jié)構(gòu)
流量計(jì)由殼體、旋渦發(fā)生體、除旋整流器、旋渦檢測(cè)組件、壓力接口、信號(hào)輸出接口、溫度接口

等組成（圖2）。
  圖2 智能型旋進(jìn)旋渦流量計(jì)原理結(jié)構(gòu)
1.3 特點(diǎn)
1） 測(cè)量流量范圍較寬，可有效工作在孔板流量計(jì)無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)量的小流量區(qū)域。
2） 在工藝安裝中，較孔板流量計(jì)可大大縮短儀表上、下游直管段。
3） 流量信號(hào)既可就地顯示，也可按需遠(yuǎn)傳。
4） 體積小、重量輕，便于離線標(biāo)定。
5） 無(wú)可動(dòng)部件，對(duì)于一般的測(cè)量不存在儀表的機(jī)械磨損。

度影響較大，為了能準(zhǔn)確計(jì)量氣體介質(zhì)的體積流量，對(duì)于油田生產(chǎn)中氣體的計(jì)量，必須同時(shí)跟蹤被測(cè)量介質(zhì)的壓力和溫度，并將不同工況下的氣體流量轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)（P=101.325 kPa，T=293.15 K） 下的體積流量。流量計(jì)雖然實(shí)現(xiàn)了溫度、壓力和壓縮系數(shù)等動(dòng)態(tài)參數(shù)的在線自動(dòng)補(bǔ)償，但在流量計(jì)檢定過(guò)程中僅限于對(duì)流量誤差進(jìn)行標(biāo)定，而沒(méi)有對(duì)其壓力和溫度檢測(cè)及其補(bǔ)償模塊進(jìn)行動(dòng)態(tài)變化擬和檢定與校驗(yàn)。
表1 流量計(jì)檢定誤差對(duì)比
 誤差/%

其流量數(shù)學(xué)模型為
(Pa + P )Tn  Zn

2 旋進(jìn)旋渦流量計(jì)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用與檢驗(yàn)

2.1 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用
油田的各類站、庫(kù)天然氣計(jì)量大面積應(yīng)用智能型流量計(jì)，以大慶油田部分使用的流量計(jì)為例，并抽樣對(duì)幾年來(lái)檢定誤差進(jìn)行對(duì)比（表1）。
通過(guò)對(duì)流量計(jì)的現(xiàn)場(chǎng)使用、跟蹤抽樣以及標(biāo)校表明， 流量計(jì)投用 3 年， 誤差均在規(guī)定誤差范圍內(nèi)；流量計(jì)的重復(fù)性較好，使用性能穩(wěn)定。
2.2 離線檢定校驗(yàn)
當(dāng)被測(cè)量介質(zhì)為氣體時(shí)，因其密度受壓力、溫
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式中：Qn——標(biāo)況下的體積流量，m3/h；
Pa——當(dāng)?shù)卮髿鈮毫?，kPa；
Pn——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的大氣壓力（101.325 kPa）； Tn——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的絕對(duì)溫度（293.15 K）； T——被測(cè)流體的絕對(duì)溫度，K；
Zn——氣體在標(biāo)況下的壓縮系數(shù)； Z——氣體在工況下的壓縮系數(shù)； P——流量計(jì)取壓孔測(cè)量的表壓，kPa； Qv——工況下的體積流量，m3/h。
通過(guò)對(duì)流量計(jì)統(tǒng)計(jì)應(yīng)用分析證實(shí)，由于受現(xiàn)場(chǎng) 工況條件影響，流量計(jì)在使用過(guò)程中表內(nèi)的溫度、壓力檢測(cè)模塊會(huì)出現(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)漂移。而通常情況下
對(duì)于流量誤差的檢定，無(wú)法對(duì)溫度、壓力檢測(cè)模塊的數(shù)據(jù)漂移進(jìn)行校準(zhǔn)，因此應(yīng)對(duì)流量計(jì)的壓力、溫度模塊進(jìn)行校準(zhǔn)，從而減小由于壓力、溫度準(zhǔn)確度影響所導(dǎo)致的氣體流量計(jì)量誤差，降低計(jì)量氣量的損失[3]。

3 技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果評(píng)價(jià)

氣體計(jì)量?jī)x表壓力標(biāo)定器設(shè)計(jì)和使用，已填補(bǔ)了大慶油田氣體流量計(jì)離線檢定、校驗(yàn) 量值傳遞中壓力補(bǔ)償檢定的空白；同時(shí)，配套應(yīng)用 高精度GDW-800 型高低溫試驗(yàn)裝置對(duì)溫度補(bǔ)償檢測(cè)與檢定[4]，從而減小系統(tǒng)測(cè)量過(guò)程中由于壓力和 溫度波動(dòng)帶來(lái)的壓力、溫度參數(shù)誤差和系統(tǒng)誤差， 以及由此而產(chǎn)生的計(jì)量效益損失[5]。
1） 根據(jù)氣體流量計(jì)數(shù)學(xué)模型對(duì)比初步評(píng)估計(jì) 算，假設(shè)其他參數(shù)不變的情況下，理論壓力誤差漂 移千分之三 （即0.3%），那么流量誤差將在0.9% 左右。以某廠年度外輸天然氣總量4.3×108 m3/a 為例進(jìn)行簡(jiǎn)易理論計(jì)算，可減少誤差氣量3.87×106 m3 /a，
即每年可減少潛在的天然氣計(jì)量損失387×104 m3 /a。按目前油田濕氣價(jià)格夏季 （210 天） 為 0.3 元/m3， 冬季 （150 天） 為 0.9 元/m3 計(jì)算，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)212.9 萬(wàn)元
2） 根據(jù)氣體流量計(jì)數(shù)學(xué)模型對(duì)比初步評(píng)估計(jì)算，假設(shè)其它參數(shù)不變的情況下，理論溫度誤差漂移千分之一（即 0.1%），那么流量誤差將在 0.05% 左右。溫度誤差影響產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益如上所述[6]。

4 存在問(wèn)題、注意事項(xiàng)及數(shù)字化改進(jìn)建議

4.1 存在問(wèn)題
1） 根據(jù)計(jì)量現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)變化情況，通過(guò)設(shè)置 截止頻率自行調(diào)整流量計(jì)的始動(dòng)流量。但是，如果 截止頻率設(shè)定太低，流量計(jì)的敏感程度相應(yīng)提高， 外界的一些微弱振動(dòng)或雜散信號(hào)就有可能導(dǎo)致流量 計(jì)在沒(méi)有被測(cè)介質(zhì)通過(guò)的情況下開(kāi)始動(dòng)作，造成流 量的多計(jì)現(xiàn)象；如果截止頻率設(shè)置太高，流量計(jì)的 始動(dòng)流量相應(yīng)增大，可能造成流量的漏記現(xiàn)象。
2） 對(duì)噪聲或震動(dòng)等干擾信號(hào)較為敏感。如果在流量計(jì)測(cè)量上游有明顯的噪聲、擾動(dòng) （由流向改變或節(jié)流引起的嘯叫或機(jī)械震動(dòng)） 或在靠近流量計(jì)的附近有較強(qiáng)的磁場(chǎng)，那么流量計(jì)的運(yùn)行將受到一定程度的影響。
3） 沒(méi)有測(cè)量參數(shù)的歷史記錄。由于流量測(cè)量是工藝控制、成本考核等的重要依據(jù)，有時(shí)就要對(duì)不同歷史時(shí)期的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析，需要調(diào)用溫度、瞬時(shí)（累積） 流量、壓力的歷史記錄；所以，如果不采取人工定期錄取，就無(wú)法獲得所需資料。
4.2 注意事項(xiàng)
1） 室內(nèi)外安裝時(shí)，流量計(jì)應(yīng)有以防積液、日曬、雨水浸透和寒區(qū)保溫及區(qū)域差別等措施，安裝流量計(jì)前應(yīng)清理管道內(nèi)各種雜物，從而保證流量計(jì)使用壽命。
2） 流量計(jì)安裝周?chē)荒苡袕?qiáng)烈的機(jī)械振動(dòng)或強(qiáng)的外磁場(chǎng)干擾，應(yīng)遠(yuǎn)離流態(tài)干擾元件 （彎頭、匯管、調(diào)壓閥、壓縮機(jī)、大小頭等），保持流量計(jì)內(nèi)壁光滑平直及前后直管段同心，保證被測(cè)介質(zhì)為潔凈的單相流體等。
3） 應(yīng)定期對(duì)流量計(jì)進(jìn)行標(biāo)校，以保證流量計(jì)長(zhǎng)期工作的準(zhǔn)確性、可靠性 （避免意外停運(yùn)和數(shù)據(jù)丟失）。
4） 對(duì)于同規(guī)格的流量計(jì)，其旋渦導(dǎo)流體、發(fā)生體等核心組件不能互換，因清理表內(nèi)各種雜物后檢定不合格，或更換傳感器等器件后都必須對(duì)其溫度及壓力補(bǔ)償傳感器進(jìn)行系統(tǒng)校正并重新標(biāo)定儀表計(jì)量系數(shù)。
5） 流量計(jì)應(yīng)可靠接地，但不能與強(qiáng)電系統(tǒng)共地以及傳輸信號(hào)屏蔽，投運(yùn)時(shí)應(yīng)緩慢開(kāi)/關(guān)儀表閥防止瞬間氣流沖擊而損壞流量計(jì)。
4.3 改進(jìn)建議
1） 建議流量計(jì)在出廠時(shí)完善對(duì)壓力、溫度補(bǔ)償模塊的功能，增設(shè)壓力、溫度補(bǔ)償模塊動(dòng)態(tài)檢測(cè)、測(cè)量輸出端口。
2） 建議智能表頭增設(shè)外接數(shù)據(jù)檢測(cè)口、RS-
485 通訊口等，可直接對(duì)流量計(jì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)調(diào)校， 并具有自診斷功能和遠(yuǎn)端地址查詢，以及適應(yīng)數(shù)字 化油田對(duì)流量計(jì)的特殊功能要求。

5 結(jié)束語(yǔ)

在對(duì)流量計(jì)進(jìn)行定期離線標(biāo)定與校驗(yàn)時(shí)，對(duì)流體壓力和溫度參數(shù)變化所引起的測(cè)量誤差進(jìn)行判定；在貿(mào)易或交接計(jì)量時(shí)，可減少上述原因引起的誤差所導(dǎo)致的效益損失和量差糾紛，使其更具有實(shí)用性、合規(guī)性并符合企業(yè)間利益。