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低雷諾數(shù)的孔板計(jì)量數(shù)值模擬及其應(yīng)用

 摘要:以計(jì)算流體力學(xué)為工具, 詳細(xì)分析計(jì)算了流體流過孔板的層流流場分布以及壓力降。 計(jì)算了 β=d D =0 .5時(shí)的流出系數(shù), 并根據(jù)計(jì)算結(jié)果擬合出流出系數(shù)與 Re 的關(guān)系式。 在以往孔板的層流流場模擬中, 雷諾數(shù)不超過 150, 而作者所編的計(jì)算程序能夠計(jì)算雷諾數(shù)從 0 ~ 500 之間所有孔板流場, 從而為實(shí)際應(yīng)用奠定了良好的基礎(chǔ)。

1、引言:
 孔板被廣泛地應(yīng)用在天然氣、化工裝置的流量測量等場所,其優(yōu)點(diǎn)是幾何形狀簡單、耐用、數(shù)據(jù)可靠。在孔板計(jì)量中 ,流出系數(shù)是孔板計(jì)量準(zhǔn)確程度的主要參數(shù)。而隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和流體力學(xué)的發(fā)展,人們可以通過數(shù)值模擬來獲得流出系數(shù)。通過孔板流場的數(shù)值模擬, 能夠獲得流體流經(jīng)孔板的全部信息。在實(shí)際過程中, 例如向壓縮機(jī)添加沖洗油、冷卻水、各種阻聚劑等 , 其流量都比較小, 屬于低流量范圍,即層流 ,且都用孔板控制流量。如何根據(jù)孔板壓力差計(jì)算出流量, 就成為現(xiàn)場流量控制和調(diào)查
低雷諾數(shù)的孔板計(jì)量數(shù)值模擬及其應(yīng)用
事故原因的主要依據(jù) , 也為優(yōu)化控制提供數(shù)據(jù)和理論基礎(chǔ)。而實(shí)際工作中 ,缺乏流出系數(shù)和相關(guān)參數(shù)。本文正是在這一背景下 , 進(jìn)行低雷諾數(shù)的孔板流場數(shù)值模擬 ,即層流模擬。模擬程序?qū)?shí)際應(yīng)用有著重要的意義。
 
2、數(shù)學(xué)模型:
 根據(jù)孔板的幾何形狀及參數(shù) , 將管路及孔板簡化為如圖1 所示的幾何形狀。

2.1、基本方程:
 根據(jù)圖 1 幾何形狀 ,流場計(jì)算將在軸對稱、圓柱坐標(biāo)系下進(jìn)行。假設(shè)流體為不可壓縮、等溫。不可
圖 1  孔板及管路簡圖

圖 1  孔板及管路簡圖
壓縮二維軸對稱穩(wěn)態(tài)流動的基本方程如下:
壓縮二維軸對稱穩(wěn)態(tài)流動的基本方程

壓縮二維軸對稱穩(wěn)態(tài)流動的基本方程

2.2、不可壓縮流體軸對稱流動方程的無量綱化:
 假設(shè):X =Dx , R =Dr , P =ρup2  , U =uum , V =uvm ,mRe =ρum D μ,其中 um 為入口平均速度。將上述參
數(shù)代入式(1)、(2)、(3),并簡化得:

數(shù)代入式(1)、(2)、(3),并簡化得:

2.3 、定解條件
  考慮到區(qū)域的對稱性, 故取實(shí)際區(qū)域的一半作為計(jì)算區(qū)域。邊界條件包括進(jìn)口、出口、軸對稱邊界及壁面四部分。
(1)進(jìn)口邊界
  假設(shè)進(jìn)口速度分布為拋物線分布, 即:

假設(shè)進(jìn)口速度分布為拋物線分布, 即

(2)出口邊界
  假設(shè)計(jì)算出口邊界條件為充分發(fā)展流動 ,即:

U  X =0 ;  V =0

(3)軸對稱邊界                    
R =0 :  U  R =0 ; V =0 (9)
(4)壁面條件                            
L1 ,R =0.5 ,0 ≤X ≤X 1 :  
a當(dāng) X1 =D  
  U =0 , V =0         (10)
b當(dāng) X1 =L1 , 1   d <R < 1 :          
               
D   2 D 2            
  U =0 , V =0         (11)
L1 +h             1 d  
c當(dāng) X2 = D , X1 <X <X 2 , R =       :
2 D
  U =0 , V =0         (12)
d當(dāng) X3 =L1 +h +L 2 , X2 ≤X ≤X3 , R =0.5 :
    D                    
  U =0 , V =0         (13)

2.4、模型的求解:
 本文采用區(qū)域擴(kuò)充法 ,將整個(gè)計(jì)算區(qū)域擴(kuò)充為如圖2 所示。
圖 2	計(jì)算區(qū)域網(wǎng)格劃分示意圖

圖 2 計(jì)算區(qū)域網(wǎng)格劃分示意圖

陰影部分為擴(kuò)充區(qū)域 , 即孔板位置。在擴(kuò)充區(qū)域 ,設(shè)粘度系數(shù)為無窮大。將整個(gè)計(jì)算區(qū)域劃分為20 ×353 個(gè)非均分網(wǎng)格 。取 L1 =3D , L2 =40D , h =3 D 。采用交錯(cuò)網(wǎng)格的控制容積法進(jìn)行求解 。通過乘方格示對上述基本方程和邊界條件離散化 ,編程上機(jī)計(jì)算。程序中流場求解采用 SIMPLE 算法。方程組求解采用塊修正及雙向 TDMA 線迭代技術(shù)。

3 計(jì)算結(jié)果              
                 
3.1 流出系數(shù)                
  不可壓縮流體流經(jīng)孔板的流量公式為 :
   
        (πd2  4) 2          
  Q =Cd     ρ(p′1 -p′2) (14)
        4    
        1 -(d D)        
上式中, Q 為不可壓縮流體流經(jīng)孔板的流量 , ρ為密
 
 
度 , Cd 為流出系數(shù) , p′1-p′2 為流經(jīng)孔板的壓力差。
 
將 Q =πD2 um 4 和 p′1-p′=(2P1  -P2 )ρum2 代入上
式得:                
    1   D 2     4   1  
  Cd  =         1 -(d D)     (15)
              P1    
  2   d           -P2
式中 ,P 1 、P2 為無量綱壓力。根據(jù)無量綱壓力差 ,由
上式即可計(jì)算出流出系數(shù)。      
       
       
3.2  數(shù)值模擬計(jì)算結(jié)果與實(shí)驗(yàn)值的比較    
  (1)數(shù)值模擬結(jié)果的驗(yàn)證      
  利用所編制的計(jì)算機(jī)程序分別計(jì)算了文獻(xiàn)[ 1]
所給出的 Re 工況。計(jì)算結(jié)果與文獻(xiàn)[ 1] 的實(shí)驗(yàn)值
比較見表 1 :          
  表 1  流出系數(shù) Cd 與 Re 對應(yīng)表    
             
  Re 2.5 5.0 10.0 25 .0  
             
  C d 計(jì)算值 0.354 3 0 .474 9 0.586 5 0.668 1  
    0.341 5 0 .462 9 0.581 9 0.690 0  
  C d 實(shí)驗(yàn)值          
             
  由數(shù)值模擬的結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果對比可知:本文
的數(shù)據(jù)模擬方法及數(shù)據(jù)是有效和可靠的。    

(2)低雷諾數(shù)的流場分布及壓力分布
圖 3  Re =200 流線分布圖 圖 4  軸向壓力分布
圖 3  Re =200 流線分布圖 圖 4  軸向壓力分布

3.3、流出系數(shù)的計(jì)算結(jié)果與 Re 的關(guān)系式:
 流出系數(shù)一般是雷諾數(shù)、直徑比和孔板幾何尺寸的函數(shù)。本文模擬計(jì)算雷諾數(shù)在 2 .5~ 500 范圍內(nèi)的流出系數(shù), 計(jì)算結(jié)果見表 2 :
 

      表 2  Cd 與 Re 關(guān)系      
                   
Re 2.5   5   10   25   60
Cd 0 .354 3 0.474 9 0.586 5 0.668 1 0.703 1
                   
Re 100   200   300   400   500
Cd 0 .716 7 0.727 4 0.734 9 0.738 0 0.739 5
                   

 
  根據(jù)上述數(shù)據(jù), 采用***小二乘法, 擬合出 :β =d D =0 .5時(shí), Cd 與 Re 的關(guān)系如圖 5 。擬合關(guān)系式為:
圖 5	Cd	與 Re擬合曲線

圖 5 Cd 與 Re擬合曲線
3.4 應(yīng)用舉例          
        1 000 kg m3  
  已知 d D  0 5     1 007
  :  = ., ρ= , μ= . ×
103 Pa s D 50 mm   現(xiàn)場測量孔板前后壓差為
  · ,   = ,        
0.06 kPa ,計(jì)算流量 。        
  根據(jù)式(16)、(15), 假設(shè)量 Q =0 .03 m3  h ,
計(jì)算出平均流速 um ,求出 Re , 代入式(16), 計(jì)算出
流出系數(shù)。將流出系數(shù)代入式(14), 計(jì)算出一新流
量 Q1  。再將新流量與假設(shè)流量比較, 若 Q1  -Q ≤
103 ,則 Q1  為所求流量 ;否則, 以 Q1 為基準(zhǔn), 重新
假設(shè)流量,重復(fù)上述過程,直到滿足要求為止。本例
***終計(jì)算結(jié)果為:Q1 =0 .028 4 m3  h 。  
4、結(jié)論:
  本文解決了低雷諾數(shù)孔板流量計(jì)計(jì)量工作中的實(shí)際問題。雖然 Re 在 25 ~ 500 之間的流出系數(shù)需經(jīng)試驗(yàn)進(jìn)一步確認(rèn), 但數(shù)值模擬為孔板流量計(jì)流出系數(shù)的確定提供了強(qiáng)有力的工具。

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