摘要：
    瓦斯抽采計(jì)量為煤礦采掘工作面抽采效果分析和瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評判提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù), 采用合適的流量計(jì)量工具能夠起到事半功倍的效果?？装辶髁坑?jì)以操作簡易、計(jì)量準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于礦井瓦斯抽采計(jì)量工作。受瓦斯抽采管路中惡劣的計(jì)量環(huán)境及其他因素影響, 孔板流量計(jì)在使用過程會(huì)出現(xiàn)數(shù)據(jù)波動(dòng), 存在計(jì)量誤差的問題。結(jié)合孔板流量計(jì)計(jì)量的方法和步驟, 對誤差來源深入分析研究, 得出安裝、流體雜質(zhì)阻塞、附屬物選擇、人工操作等方面造成的流量計(jì)量誤差原因, 采取有針對性的措施以減少系統(tǒng)、環(huán)境和人為誤差影響。瓦斯抽采計(jì)量誤差的減少和消除, 有效提高了瓦斯抽采計(jì)量的準(zhǔn)確性, 是提高災(zāi)害防治效果和效益的重要手段, 是安全生產(chǎn)的重要保證。
 
0 引言
    瓦斯抽采工作是一項(xiàng)環(huán)節(jié)精細(xì)、工序復(fù)雜的系統(tǒng)工程, 在整個(gè)工藝流程中出現(xiàn)任何細(xì)小差錯(cuò), 都將造成前功盡棄, 抽采零效果。抽采流量計(jì)量是瓦斯抽采的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié), 是衡量抽采鉆孔施工、封孔質(zhì)量的重要標(biāo)準(zhǔn)。鄭煤集團(tuán)楊河煤業(yè)的瓦斯抽采系統(tǒng)干、支管路均采用孔板流量計(jì)計(jì)量管道氣體流量, 孔板流量計(jì)具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、性能穩(wěn)定、使用可靠的特點(diǎn), 被廣泛應(yīng)用于煤礦瓦斯抽采計(jì)量工作。
    標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)被廣泛應(yīng)用于天然氣貿(mào)易計(jì)算, 占天然氣貿(mào)易計(jì)量的50%左右。其原因在于標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)的結(jié)構(gòu)簡單, 操作方便、技術(shù)成熟、性能穩(wěn)定且無需標(biāo)定。這些優(yōu)點(diǎn)使得標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)在燃?xì)夤艿赖挠?jì)量中被大量使用。
    從20世紀(jì)30年代開始, 美國進(jìn)行了長達(dá)10余年研究, 研究的項(xiàng)目高達(dá)14項(xiàng), 主要針對氣體流量測量的孔板流量計(jì)的各種問題, 如:制造安裝問題和使用問題等, 開展了試驗(yàn)研究并獲取了大量的數(shù)據(jù)資料。20世紀(jì)80~90年代, 歐美等均對孔板流量計(jì)展開了大規(guī)模試驗(yàn), 對其進(jìn)行研究。這些試驗(yàn)的目的均為修正孔板流出因素的數(shù)據(jù)庫, 是孔板流出系數(shù)公式的基礎(chǔ)。陳家慶等曾通過在標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)中引入數(shù)值模擬, 將孔板流量計(jì)模擬成三維的空間模型, 通過流場分析了流量變化對流出系數(shù)的影響, 然后再將其與經(jīng)驗(yàn)公式得出的流出系數(shù)值相比較得出流量變化對流量計(jì)量精度的影響程度。他們研究出的CFD數(shù)值模擬提高了孔板流量計(jì)計(jì)量的度。標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)屬于差壓式流量計(jì)的1種, 根據(jù)現(xiàn)場條件和它的工作原理, 可以知道流量的大小與流體流經(jīng)孔板前后的壓差有關(guān)。影響瓦斯抽采流量計(jì)量的因素有很多, 孔板自身的因素、流量變化、雷諾數(shù)、安裝位置、觀測方法等, 這些有系統(tǒng)誤差也有人為誤差, 剖析誤差的來源, 采取措施減小或消除誤差對瓦斯抽采流量計(jì)量是十分必要的。
1 孔板流量計(jì)計(jì)量原理
    孔板流量計(jì)為差壓式流量計(jì), 該流量計(jì)是以伯努利方程和流動(dòng)連續(xù)性方程為原理, 當(dāng)被測介質(zhì)流經(jīng)節(jié)流件時(shí), 在其兩側(cè)產(chǎn)生差壓, 差壓與流量有對應(yīng)關(guān)系, 因此通過測量差壓的方法, 就可以測得工況流量[12-21]。孔板流量計(jì)是在流體經(jīng)過的管道內(nèi)安裝節(jié)流裝置, 即孔板。節(jié)流件造成其前后局部收縮, 流速增加, 在其上、下側(cè)產(chǎn)生了壓力降, 即壓差, 流體流動(dòng)的流量越大, 在節(jié)流件前后產(chǎn)生的壓力差就越大, 通過節(jié)流件 (孔板) 前后的壓力降計(jì)算流體流量的裝置[3], 其結(jié)構(gòu)原理如圖1所示。

圖1 孔板流量計(jì)結(jié)構(gòu)原理

 
2 孔板瓦斯流量計(jì)的安裝要求
    孔板前后管件必須平直, 其中孔板前10D, 后5D, 其中D為管道的直徑。管道內(nèi)孔板前后不得有積水, 積渣和雜物等。與孔板連接的管道必須平直, 防止漏氣的橡膠墊不得偏離管道內(nèi)徑, 以防止流體在經(jīng)過孔板前改變其原來的層流狀態(tài)?？装宀灰税惭b在傾斜巷道中, 也不可安裝在巷道低洼處或靠近龍門處, 即便該段巷道為平直巷道。在孔板安裝段前宜安裝放水除雜裝置, 以減少或降低水或雜物等對孔板的影響。
3 孔板流量計(jì)誤差來源分析
3.1 孔板選取及安裝影響因素
    孔板流量計(jì)的選用規(guī)格應(yīng)與可能通過該孔板處的流量應(yīng)當(dāng)相適應(yīng), 若孔板流量計(jì)選型不當(dāng), 過大或過小均可導(dǎo)致測試結(jié)果失真?？装逑禂?shù)選取不當(dāng)也能造成計(jì)量結(jié)果偏差較大。另外, 孔板方向安裝錯(cuò)誤也能夠?qū)е聼o法計(jì)量。
3.2 孔板處積水、積渣影響因素
    (1) 孔板處產(chǎn)生積水的原因分析。有煤層內(nèi)含水、煤層內(nèi)縫隙與其他各種水源相連、煤層注水或人工放水不徹底、自動(dòng)放水器失靈等, 抽采管道內(nèi)會(huì)產(chǎn)生一定積水, 進(jìn)而導(dǎo)致測試濃度降低。多次試驗(yàn)表明, 當(dāng)孔板與抽采箱、集抽器直接相連時(shí), 水對測試結(jié)果的影響在10%~40%;在主管路、分支管路的孔板中, 水對測試結(jié)果的影響在5%~20%。
    (2) 孔板處產(chǎn)生積渣的原因分析。鉆孔施工完成后初期抽采時(shí), 一般由于孔內(nèi)的煤巖粉清除不干凈、正常抽采時(shí)期煤層受外界擾動(dòng)或自身不同程度的埸孔等會(huì)將部分煤巖粉抽入抽采管道內(nèi), 管道內(nèi)的煤巖粉和積水混合在一起在經(jīng)過孔板時(shí)受阻而逐步沉積在孔板處?？装逄幍姆e水、積渣使孔板的有效截面變小, 從而使流體在經(jīng)過孔板處之前流速已經(jīng)呈線性增加, 即孔板的有效作用降低壓力差值降低, 即測量結(jié)果會(huì)比實(shí)際值偏小。
    (3) 孔板前后雜物影響原因分析。人員在安裝抽采管道時(shí)常常由于趕工期或粗心大意, 未將管道內(nèi)的雜物, 如煤巖塊等清理干凈, 雜物在負(fù)壓的作用下通過孔板時(shí)受孔板阻擋而沉積在孔板處, 此時(shí)孔板的同心圓的面積減小, 從而使流經(jīng)孔板的流體流速增大, 壓力差值增大, 導(dǎo)致測量結(jié)果比實(shí)際結(jié)果偏大。
3.3 旁通管控制閥門影響因素
    正常情況下孔板流量計(jì)的旁通閥門處于常開狀態(tài), 只有在測量時(shí)才關(guān)閉。由于閥門本身質(zhì)量問題或頻繁開關(guān)導(dǎo)致閥門失靈或關(guān)不嚴(yán)。此時(shí)多數(shù)流體經(jīng)過孔板而一部分流體則經(jīng)過旁通管控制閥門直接繞過孔板, 即通過孔板的有效流體流量減少, 導(dǎo)致測量結(jié)果偏小。
3.4 連接膠管微漏氣影響因素
    連接測試孔和U型壓差計(jì)玻璃管的橡膠管存在人體察覺不到的微量漏氣, 究其原因: (1) 橡膠管選材不當(dāng)。常用的孔板測試孔有外徑為2 mm和外徑為4 mm的2種, U型壓差計(jì)測試孔外徑為4 mm。配套橡膠管材質(zhì)和彈性不同, 造成橡膠管兩端的連接部位存在人體察覺不到的輕微漏氣, 造成測試結(jié)果偏小。 (2) 橡膠管老化, 長期未更換。橡膠管長期使用, 受井下環(huán)境 (溫度、濕度等) 影響會(huì)產(chǎn)生龜裂、腐化、硬度增強(qiáng)而彈性下降等現(xiàn)象。此時(shí)會(huì)產(chǎn)生人體察覺不到的輕微漏氣, 導(dǎo)致測量結(jié)果比實(shí)際值偏小。 (3) 測試孔受損。受井下條件限制、搬運(yùn)孔板時(shí)損壞或維護(hù)不到位等情況, 導(dǎo)致測試孔脫焊、變形等, 此時(shí)連接橡膠管時(shí)亦產(chǎn)生漏氣, 從而導(dǎo)致測試結(jié)果偏小。經(jīng)現(xiàn)場多次試驗(yàn), 微量漏氣影響測量結(jié)果比真值偏小5%~10%。
4 減小及消除誤差的措施
    在孔板流量計(jì)使用過程中要規(guī)范各項(xiàng)操作, 選取與抽采流量相匹配的流量計(jì), 消除孔板選取及安裝影響因素?？装灏惭b后要定期維護(hù)、保養(yǎng), 在抽采系統(tǒng)的合適位置加裝除渣放水器, 定期除渣放水, 安排專業(yè)人員清除孔板前后的積水、積渣, 避免孔板前后的積水、積渣影響流量計(jì)量精度。在旁通管控制閥門使用過程中要注意閥門的靈活程度及開閉情況, 發(fā)現(xiàn)控制閥門閉合不嚴(yán)或存在故障要及時(shí)更換, 另外采用電磁自控閥門也能夠消除此類誤差。操作人員要選取合適的橡膠管, 消除橡膠管與U型壓差計(jì)玻璃管之間的漏氣現(xiàn)象。在操作人員測試過程中要觀察橡膠管的使用情況, 若發(fā)現(xiàn)老化、龜裂等現(xiàn)象, 要及時(shí)更換橡膠管。再者, 在流量計(jì)使用過程中應(yīng)重視操作人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)培訓(xùn), 增強(qiáng)測試人員的觀察分析能力, 對瓦斯抽采系統(tǒng)特別是與計(jì)量相關(guān)的各種裝置或配件進(jìn)行巡查, 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或更換, 確保在抽采計(jì)量中測試的結(jié)果真實(shí)可靠。
 

LG瓦斯孔板流量計(jì)結(jié)構(gòu)原理：充滿管道的流體，當(dāng)它們流經(jīng)管道內(nèi)的流量孔板時(shí)，流速將在流量孔板的節(jié)流處形成局部收縮，從而使流速加快，靜壓力降低，于是在標(biāo)準(zhǔn)孔板前后便產(chǎn)生了壓力降或叫壓差，介質(zhì)流動(dòng)的流量愈大，在流量孔板前后產(chǎn)生的壓差也就愈大，所以可通過測量壓差來測量流體流量的大小。這種測量方法是以流動(dòng)連續(xù)性方程（質(zhì)量守恒定律）和伯努利方程式（能量守恒定律）的原理為基礎(chǔ)的。

LG瓦斯孔板流量計(jì)產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、一化式結(jié)構(gòu)，取壓管短捷、無泄漏點(diǎn)，安裝方便
2、結(jié)構(gòu)緊湊，減少信號(hào)傳輸?shù)难舆t，相應(yīng)速度快
3、取壓平衡，無零點(diǎn)誤差
4、使用差壓范圍廣，***小差壓僅為30mmH2O柱
5、管道口徑適用范圍大，管道可達(dá) 1000mm或更大
6、測量精度高，范圍度寬，且可擴(kuò)展7、耐高溫、高壓，可適用于各種工況條件
8、智能現(xiàn)場數(shù)顯、信號(hào)遠(yuǎn)傳兼容

MF-LG瓦斯孔板流量計(jì)技術(shù)參數(shù)：

5 結(jié)語
    影響孔板瓦斯流量計(jì)計(jì)量出現(xiàn)誤差的主要原因是由各種情況下產(chǎn)生的漏氣, 孔板選取、安裝、維護(hù)等問題和測試人員的不規(guī)范操作等造成的。