近年來 ,原化工部推廣磁浮子翻板液位計 ,主要用于液氨、石油、液化氣等易燃、易爆、有毒、高壓液體介質(zhì)的液位監(jiān)測控制和計量。目前我廠用于氨站 2臺  2 600 mm× 6 000 mm液氨貯罐和 1臺  600m m× 4 000 mm 液氨蒸發(fā)器的液位控制。
  原設計中 ,選用的是雙法蘭壓差液位計 ,但因液氨中油污雜質(zhì)的影響 ,液位監(jiān)測效果不理想。此后在兩貯罐上改用玻璃板式液位計、在液氨蒸發(fā)器上選用同位素液位計 ,監(jiān)測效果仍不理想。玻璃板式液位計主要存在液位上下起浮 ,液柱中從下向上冒氣泡 ,出現(xiàn)假液位現(xiàn)象。同位素液位計液位偏差大 ,不直觀 ,經(jīng)常造成工藝事故。
  大檢修期間 ,再次改造氨站的液位計 ,選用磁浮子翻板液位計。其結(jié)構(gòu)見圖 1。
  液位計的原理: 主體內(nèi)的浮子隨液位的升降上下運動 ,驅(qū)使主體外的雙色翻板翻轉(zhuǎn) ,實現(xiàn)液位顯示。另外 ,磁浮的升降會改變傳感器的電阻值 ,將其轉(zhuǎn)換成電信號數(shù)值 ,并通過電遠傳裝置 ,達到集中控制。

圖 1　磁浮子翻板液位計結(jié)構(gòu)簡圖

1、磁浮子液位計應用中存在的問題及其改進：
  該液位計在我廠應用中 ,發(fā)現(xiàn)有兩處需改進。
1.1、液位計排污后浮子不能起浮檢查：
  發(fā)現(xiàn)其主要原因是: 液位計排污后 ,浮子下落 ,浮子下部的球形封頭與下法蘭中心孔上倒角面緊密貼合 (見圖 2) ,加上主體內(nèi)存在較高的壓力 , P內(nèi)> P外 ,使浮子緊壓在下法蘭上不能浮起。主體內(nèi)有油污時 ,上述情況更易發(fā)生。

圖 2　浮子貼合面示意圖
　解決的辦法是: 在下法蘭上部墊一圓形帶孔托片 ,其結(jié)構(gòu)見圖 3。這樣浮子降下后落在托片上 ,避免在下法蘭排污孔上被貼合 ,排污完畢 ,浮子隨液位升高浮起 ,實踐表明 ,此法簡單可行。

圖 3　托片

1.2、該液位計對容器底 10 cm以內(nèi)的液位無法測量主要是其設計上的缺陷造成 ,如圖 4所示。

圖 4　測量死角形成原因示意圖
 ( 1)　L1尺寸不夠 ,在主體沒有液氨的情況下 ,因磁浮子中磁塊超過“ 0”刻度線 ,使 O A段標尺翻板被啟翻。
 ( 2)　只有液位超過 L3的高度 ,磁子才上浮 ,因而 L3這段液位形成測量死角。
  其改進辦法是: 加長 L1段 ,使 L1≥ L2,這樣 ,在主體沒有液氨的情況下 ,浮子的磁塊就處在翻板“ 0”刻度線以下 ,而不會使翻板啟翻 ,另外 , L1≥ L2時 ,浮子起浮點在容器底部以下 ,因而能夠準確測量容器整個高度的 液位 ,不再有 L3這段測量死角。
  改進后的液位計與容器間的安裝位置關系 ,如圖 5所示。

圖 5　改進后的液位計與容器的安裝示意圖
　改進后的液位計在安裝時 ,將液位計標尺零刻度線、無液位時主體內(nèi)浮子頂部及容器的底邊處在同一標高 ,即與液位計主體下法蘭的距離都等于 L。這樣 ,當容器有液位時 ,浮子即起浮并帶動翻板翻轉(zhuǎn)。在此需說明的是 ,在購買或制做浮子時 ,必須要求浮子和測量液體的密度相同。

2、磁浮子翻板液位計的優(yōu)點：
( 1 )　準確、直觀 ,通過翻板顏色轉(zhuǎn)換 ,能清晰觀察液位情況 ,誤差為± 3 mm;
( 2 )　安全性、密封性好 ,適用于高壓容器 ;
( 3 )　通過電遠傳裝置 ,可集中控制或自動控制;
( 4 )　停電時也能使用。