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標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)的簡單分析和安裝注意事項(xiàng)

  隨著現(xiàn)代儀表技術(shù)發(fā)展,會(huì)有很多新型流量計(jì)的出現(xiàn)。然而由于流量測量技術(shù)本身涉及面廣,隨著被測對象的不同,對流量計(jì)有著不一樣的要求,也就是說有多種流量計(jì)并存,才能滿足不同現(xiàn)場和不同層次的需求??装宀顗菏搅髁坑?jì)是國內(nèi)外研究***早的、試驗(yàn)數(shù)據(jù)***完善、現(xiàn)場實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)***為豐富、標(biāo)準(zhǔn)化程度非常高的流量計(jì),他的結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、性能比較穩(wěn)定、使用壽命比較長,并且已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化,因而在工業(yè)上得到了廣泛的應(yīng)用。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流孔板是測量流量的差壓發(fā)生的節(jié)流裝置,配合各種差壓計(jì)或變送器可測量各種流體的流量??装辶髁坑?jì)節(jié)流裝置包括環(huán)室節(jié)流孔板,噴嘴等。孔板流量計(jì)節(jié)流元件與變送器配合使用可測量液體、蒸汽、氣體的流量,孔板流量計(jì)在石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領(lǐng)域使用。
1.孔板差壓流量計(jì)工作原理
標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流孔板是測量流量的差壓發(fā)生的節(jié)流裝置,配合各種差壓計(jì)或變送器可測量各種流體的流量。節(jié)流孔板流量計(jì)節(jié)流裝置包括環(huán)室節(jié)流孔板,噴嘴等,結(jié)構(gòu)見圖1。
節(jié)流孔板流量計(jì)節(jié)流元件與變送器配合使用可測量液體、蒸汽、氣體的流量,孔板流量計(jì)在電力石油冶金化工、輕工等部門使用。工藝管道內(nèi)裝有一個(gè)孔板節(jié)流裝置,管道內(nèi)徑要遠(yuǎn)大于孔板的孔徑,被測介質(zhì)經(jīng)過孔板節(jié)流裝置時(shí)通道突然縮小,即流束變小,流速變快,介質(zhì)在孔板后的靜壓降低,在孔板上、下游兩側(cè)產(chǎn)生靜壓力差(差壓)。
2.標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)的簡單分析和安裝注意事項(xiàng)
孔板流量計(jì)它較為直觀易維護(hù)等特點(diǎn),在企業(yè)生產(chǎn)的一般過程控制中測流量的儀表會(huì)選擇孔板流量計(jì)。差壓式流量計(jì)是根據(jù)流動(dòng)連續(xù)性原理和伯努利方程可以推導(dǎo)出差壓與流量之間的關(guān)系而求得流量。差壓與流量的平方成正比。流體在管道中通過孔板流量計(jì)產(chǎn)生壓差,孔板流量計(jì)測流量根據(jù)質(zhì)量流量,體積流量,流量系數(shù),流束膨脹系數(shù),孔板開孔截面積,孔板前后壓差,介質(zhì)密度等之間的關(guān)系計(jì)算出來的。


孔板流量計(jì)結(jié)構(gòu)


2.1和其他的流量計(jì)比孔板流量計(jì)的長處
( 1) 孔板式流量計(jì)價(jià)格低廉,結(jié)構(gòu)簡單牢固,其性能穩(wěn)定可靠,使用壽命長;
( 2) 其他類的流量計(jì)沒有孔板式流量計(jì)應(yīng)用廣泛;
( 3) 節(jié)流元件與變送器、顯示儀表能夠由不同廠家生產(chǎn).
2.2缺點(diǎn)
( 1) 范圍度窄,一般僅 3: 1 ~ 4: 1
( 2) 現(xiàn)場安裝條件要求高
( 3) 測量精度普遍偏低
( 4) 壓損大( 指孔板、噴嘴等)
3 .差壓式孔板流量計(jì)的正常使用條
( 1) 工藝介質(zhì)要持續(xù)的通過孔板流量計(jì)而且要充滿導(dǎo)壓管管,否則流量將無法測量。例如棒磨機(jī)給水流量無指示,儀表工到現(xiàn)場檢查變送器打開排污有少量水流出,認(rèn)為是導(dǎo)壓管堵塞了,用氮?dú)獯?,發(fā)現(xiàn)是通的,仔細(xì)檢查后發(fā)現(xiàn)節(jié)流元件安裝在靠近出水口附近( 常壓) ,而且管道又再高處( 距地面 11m) 水沒有充滿工藝管道。建議把孔板流量計(jì)移位,后來把孔板移到距地面 7 米左右的橫管段,這時(shí)水能滿管流量指示正常。
 
( 2) 被測介質(zhì)在物理上和熱力學(xué)上必須是均勻的單相流體。
 
( 3) 被測介質(zhì)流經(jīng)節(jié)流裝置時(shí)不得發(fā)生相變; 即使導(dǎo)壓管內(nèi)發(fā)生相變也不行。
 
( 4) 節(jié)流裝置所測得被測介質(zhì)必須是穩(wěn)定流,或被測介質(zhì)是穩(wěn)定的緩慢變化的,不適用于脈動(dòng)流和臨界的流量測量。
 
( 5) 流束應(yīng)與管道平行,不得有旋轉(zhuǎn)流。
 
4.節(jié)流裝置的安裝
 
( 1) 節(jié)流元件與管道的中心線應(yīng)盡可能垂直( 2) 節(jié)流元件孔板的中心線應(yīng)該和工藝管道的中心線重合。
 
( 2) 節(jié)流裝置上下游側(cè)直管段長度的確定原則是: 當(dāng)施工圖設(shè)計(jì)有明確規(guī)定時(shí),應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行; 當(dāng)施工圖設(shè)計(jì)無具體規(guī)定,可按照節(jié)流件前后的直管段必需是直的,不得有肉眼可見的彎曲而且應(yīng)該是潤滑的,如不潤滑,流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正系數(shù)。孔板前要求有 10 倍直徑長度的直管段,孔板后要求有 5 倍直徑的長度的直管段實(shí)施。
 
( 3) 安裝在垂直管道上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置的取壓口位置要取在方便檢修的方向上并且不得妨礙其他設(shè)備的檢修和工藝的操作; 在水平管道節(jié)流裝置裝的取壓口的位置氣體垂直向上兩邊 45°以內(nèi)。
液體水平向下 45° ,蒸汽水平向上 45°。特殊情況下可以不按這樣取壓。例如灰水流量取壓口可以不去水平向下45°,可以垂直向上取,這樣一些固體雜質(zhì)不容易沉淀到導(dǎo)壓管里照成堵塞,安裝圖見圖 2。
 
( 4) 被測介質(zhì)有腐蝕性的話就得用耐腐蝕性的材料制造導(dǎo)壓管,并且導(dǎo)壓管壓力等級(jí)要達(dá)到要求,普通介質(zhì)導(dǎo)壓管的傾斜度要大于等于 1: 12,測粘度高流體的流量時(shí)要加大導(dǎo)壓管的傾斜度要; 導(dǎo)壓管的內(nèi)徑不要小于 6mm,***好它的長度在 16m 之內(nèi)。導(dǎo)壓管的長度要盡可能的短,當(dāng)現(xiàn)場條件不允許近距離安裝實(shí)際安裝當(dāng)長度大于 30m 時(shí),要分段敷設(shè),并在各***高點(diǎn)安裝排氣閥,集氣器; 各較低點(diǎn)安裝排污閥,沉降器; 正、負(fù)壓導(dǎo)壓管高度應(yīng)該同樣高,而且盡可能靠近敷設(shè),易結(jié)晶或水等介質(zhì)還需要配伴熱保溫。
 
( 5) 為防止運(yùn)行時(shí)管內(nèi)金屬屑、氧化物、焊渣等損壞節(jié)流件,節(jié)流裝置安裝前管道一定要用高壓蒸汽嚴(yán)格沖洗。
 
( 6) 不能用硬物擦試節(jié)流裝置表面以免損傷節(jié)流元件。 ( 8) 為了不影響精度,吊裝節(jié)流裝置時(shí),鋼絲、鐵絲、吊鉤等物件不能穿入節(jié)流元件喉部孔徑,以防止節(jié)流元件坡口損傷。
 

安裝圖


5.孔板流量計(jì)的維護(hù)
 
( 1)**新安裝的儀表或停用一段時(shí)間后重新投用的標(biāo)準(zhǔn)孔板,使用前應(yīng)當(dāng)檢查引壓管路有無堵塞,接頭是否泄漏,對液體介質(zhì)應(yīng)在導(dǎo)壓管路內(nèi)充滿液體,注意排放導(dǎo)壓管內(nèi)混進(jìn)的氣體,對氣體介質(zhì)應(yīng)注意排放導(dǎo)壓管管內(nèi)液體。
 
( 2) 使用儀表前應(yīng)校零位,關(guān)嚴(yán)正負(fù)導(dǎo)壓管上的截止閥門,打開平衡閥,檢查、校正差壓變送器的零位,需要注意" 零點(diǎn)" 是在正負(fù)壓力腔完全等壓( 即差壓等于 0) 時(shí),校驗(yàn)差壓變送器,***好打開小堵頭使正負(fù)壓力腔接大氣。
 
( 3) 在流體流動(dòng)狀態(tài)下,正負(fù)導(dǎo)管上的取壓閥門只要不關(guān)嚴(yán),不能檢查零點(diǎn)。
 
( 4) 測量臟污流體的流量時(shí),需要配置符合臟污流體化學(xué)特性的沉降器或隔離器。注意導(dǎo)壓管的進(jìn)口、出口及排污口的位置合理選擇,盡量不讓導(dǎo)壓管堵塞并能夠順利排污。
 
( 5) 測量有腐蝕性的流體流量時(shí),必須要選用耐腐蝕的隔離器,根據(jù)腐蝕性的流體比重選用合適的隔離液,并注意接頭的密封緊固合理選擇隔離液與被測流體的入口。
 
( 6) 標(biāo)準(zhǔn)孔板的設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際參數(shù)是否一致,將會(huì)直接關(guān)系到儀表測量的精度。標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)使用后,測得的數(shù)據(jù)如果處于設(shè)計(jì)的范圍內(nèi),測量精度一般會(huì)符合設(shè)計(jì)計(jì)算精度; 但是如果測得的數(shù)據(jù)不在設(shè)計(jì)參數(shù)范圍( 如果標(biāo)準(zhǔn)孔板及差壓變送器選型、制造、安裝都符合要求) 則有可能是提供的設(shè)計(jì)參數(shù)有錯(cuò)誤,應(yīng)更改設(shè)計(jì)參數(shù),重新計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)孔板所有數(shù)據(jù)。
 
( 7) 標(biāo)準(zhǔn)孔板節(jié)流裝置使用一段期限后,由于在被測介質(zhì)中有雜質(zhì)長時(shí)間摩擦節(jié)流元件,使孔板磨損,造成附加誤差,這時(shí)候應(yīng)該考慮調(diào)換節(jié)流元件; 節(jié)流裝置使用時(shí)間越長,越有可能有污物堆積在孔板上游側(cè)下角,這樣會(huì)使流出系數(shù)變化,所以要定期檢查,徹底排除污物。如有必要可以停車后并吹掃置換管道內(nèi)介質(zhì)后拆下檢查處理。若孔板開孔直角入口邊緣的銳利度和光潔度、孔板端面平行度、垂直度等參數(shù)超差時(shí),應(yīng)對孔板進(jìn)行修正或予以更換.

1.管道條件:
 
(1)節(jié)流件前后的直管段必須是直的,不得有肉眼可見的彎曲。
 
(2)安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的,如不光滑,流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。
 
(3)為保證流體的流動(dòng)在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布,而且使這種分布成均勻的軸對稱形,所以
 
1)直管段必須是圓的,而且對節(jié)流件前2D范圍,其圓度要求其甚為嚴(yán)格,并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法:
 
(A)節(jié)流件前OD,D/2,D,2D4個(gè)垂直管截面上,以大至相等的角距離至少分別測量4個(gè)管道內(nèi)徑單測值,取平均值D。任意內(nèi)徑單測量值與平均值之差不得超過±0。3%
 
(B)在節(jié)流件后,在OD和2D位置用上述方法測得8個(gè)內(nèi)徑單測值,任意單測值與D比較,其***大偏差不得超過±2%
 
2)節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段,這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān),見表1(β=d/D, d為孔板開孔直徑,D為管道內(nèi)徑)。
 
(4)節(jié)流件上游側(cè)阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0。7(不論實(shí)際β值是多少)取表一所列數(shù)值的1/2
 
(5)節(jié)流件上游側(cè)為敞開空間或直徑≥2D大容器時(shí),則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D(15D)若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時(shí),則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合表1上規(guī)定的***小直管段長1外,從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D(15D)。
 
節(jié)流件上下游側(cè)的***小直管段長度表1
 
節(jié)流件上游側(cè)局部陰力件形式和***小直管段長度L
 
注:1、上表只對標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置而言,對特殊節(jié)流裝置可供參考
 
2、列數(shù)系為管內(nèi)徑D 的倍數(shù)。
 
3、上表括號(hào)外的數(shù)字為“附加相對極限誤差為零”的數(shù)值,括號(hào)內(nèi)的數(shù)字為“附加相對極限誤差為±0.5%”的數(shù)值。即直管段長度中有一個(gè)采用括號(hào)內(nèi)的數(shù)值時(shí),流量測量的極限相對誤差τQ/Q。應(yīng)再算術(shù)相加0.5%亦即(τQ/Q+0.5)%
 
4、若實(shí)際直管段長度大于括號(hào)內(nèi)數(shù)值,而小于括號(hào)外的數(shù)值時(shí),需按“附加極限相對誤差為0.5%”處理。
 
(1)直流件安裝在管道中,其前端面必須與管道軸線垂直,允許的***大不垂直度不得超過±1°。
 
(2)節(jié)流件安裝在管道中后,其開孔必須與管道同心,其允許的***大不同心度ε不得超過下列公式計(jì)算結(jié)果:ε≤0.015D(1/β-1)。
 
(3)所有墊片不能用太厚的材料,***好不超過0.5mm,墊片不能突出管壁內(nèi)否則可能引起很大的測量誤差。
 
(4)凡是調(diào)節(jié)流量用的閥門,應(yīng)裝在節(jié)流件后***小值管段長度以外
 
(5)節(jié)流裝置在工藝管道上的安裝,必須在管道清洗吹掃后進(jìn)行。
 
(6)在水平或傾斜管道安裝的節(jié)流裝置的取壓方式。
 
1)被測流體為液體時(shí),為防止氣泡進(jìn)工藝管道
 
入到牙關(guān),取壓扣應(yīng)處于工藝管道
 
中心線下偏≤45°的位置上正負(fù)取 αα α

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