由于壓裂設備的種類不同,壓裂液流量計有公制口徑、英制口徑等,導致流量源無法溯源到上級標準器。

流量計在設備出廠時就已經(jīng)安裝在壓裂車上,不可拆卸。

壓裂施工中的瞬時流量為0~10m3/min。

通過分析上述壓裂液流量計的特點,可知壓裂液流量計無法溯源到上級標準器。為保證流量量值的準確性,經(jīng)過研究討論,決定建立壓裂液流量計自校系統(tǒng)。

壓裂液流量計自校系統(tǒng)是通過對流經(jīng)標準罐和流量計的流量比較來校準流量計。系統(tǒng)主要由標準罐、流量計車、信號儀表車等組成。校準示意圖如圖1所示。

準備工作:準備標準計量罐(測量范圍為0~20m3)、(40~50)m3的清水、液罐車、流量計車、吸入管線和排出管線、信號儀表車、流量電纜線等。其中,標準計量罐是經(jīng)過計量部門檢定且合格的。

把信號儀表車和液罐車開到壓裂液流量計車附近適當位置停好,連接壓裂液流量計車的吸入管線和排出管線。連接流量電纜線,發(fā)動信號儀表車的發(fā)電機,打開儀表電源開關預熱儀表15min。發(fā)動壓裂液流量計車。

記下儀表的液體流量系數(shù)X。觀察信號儀表上的瞬時流量顯示數(shù)值,如果該數(shù)值不是零則調(diào)整到零。觀察信號儀表上的累積流量顯示數(shù)值,如果該數(shù)值不是零則清零。

用壓裂液流量計車向標準計量罐供液,調(diào)整壓裂液流量計車砂泵的轉(zhuǎn)速,迅速把瞬間流量調(diào)到10m3/min左右。同時記下標準計量罐液面高度H0和信號儀表顯示的累積流量數(shù)值L0。

當標準計量罐的液面離罐頂大約1m時,同時記下標準計量罐液面高度H1和信號儀表顯示的累積流量數(shù)值L1。把標準計量罐內(nèi)的清水倒回液罐內(nèi)。

重復以上步驟共3次。將3次測量得到的液面高度差(H1-H0)相加求得一個總的高度H(m)。將3次測量得到的累積流量差(L1-L0)相加求得一個總的累積流量L(m3)。

按下式計算出信號儀表的液體流量系數(shù):

式中:X———儀表原來的液體流量系數(shù);L———測量得到的總的累積流量,m3;H———測試得到的液面總的高度,m;S———標準計量罐的底面積,m2。

校準過程重復兩次。

如果兩次校準得到的系數(shù)的差的值與次校準得到的系數(shù)之比小于1%,則通過。否則,按本校準辦法重新校準,一直到通過為止。以第二次校準得到的校準系數(shù)為***終結(jié)果。把校準結(jié)果填寫到校準原始記錄中,在信號儀表的壓力系統(tǒng)或在壓力傳感器上貼準用標志。

正常校準周期為一年,流量計車輛修理后必須進行校準。

通過以上校準過程,可有效解決流量計無法溯源等問題,滿足了現(xiàn)場生產(chǎn)施工的要求。