石油化工行業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)體系中的重要組成部分, 隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展, 我國(guó)石油化工行業(yè)取得了巨大的進(jìn)步。近年來(lái), 石油化工生產(chǎn)中, 引進(jìn)了諸多先進(jìn)的設(shè)備、技術(shù), 自動(dòng)化儀表便是其中的一種, 其為實(shí)現(xiàn)石油化工現(xiàn)代化生產(chǎn)做出了重要的貢獻(xiàn)。

  壓力儀表的主要作用是對(duì)石油化工生產(chǎn)過(guò)程中的壓力進(jìn)行監(jiān)督與控制, 較為常用的有彈性式壓力儀表、液柱式壓力儀表、活塞式壓力儀表[1]。

  壓力指示不穩(wěn)定是壓力儀表較為常見(jiàn)的故障問(wèn)題, 即使改變工藝操作, 壓力指示或者是不變化, 或者是偏高、偏低, 總之存在異常。一般來(lái)說(shuō), 這一故障問(wèn)題多在壓力測(cè)量系統(tǒng)中出現(xiàn)。發(fā)生這一故障之后, 應(yīng)檢查測(cè)量引壓導(dǎo)線系統(tǒng)是否發(fā)生堵塞, 若無(wú), 則需檢查壓力變送器的輸出系統(tǒng)是否出現(xiàn)變化, 若存在變化, 則證實(shí)是壓力控制器測(cè)量指示系統(tǒng)發(fā)生了故障, 需進(jìn)行維修。

  快速振蕩波動(dòng)也是壓力儀表較為常見(jiàn)的故障問(wèn)題, 發(fā)生這一故障之后, 需檢查工藝操作是否出現(xiàn)變化, 其變化主要因?yàn)楣に嚥僮鞑划?dāng)或者是調(diào)節(jié)器PID參數(shù)未調(diào)整好。對(duì)這一故障進(jìn)行處理中, 應(yīng)綜合考慮被檢測(cè)介質(zhì)的種類。若是儀表指示數(shù)據(jù)發(fā)生異常的波動(dòng), 則應(yīng)首先考慮是工藝操作不當(dāng)?shù)脑?。若是工藝操作未改? 則需適當(dāng)調(diào)整調(diào)節(jié)器PID參數(shù), 確保參數(shù)的準(zhǔn)確性。

  溫度儀表的主要作用是監(jiān)測(cè)石油化工生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的溫度以及管道內(nèi)介質(zhì)的溫度[2]。

  指針驟然變成***小值或者是***大值, 是溫度儀表較為常見(jiàn)的問(wèn)題, 這一問(wèn)題多是由儀表系統(tǒng)原因所引起的。石油化工正常生產(chǎn)過(guò)程中, 溫度儀表不會(huì)突然發(fā)生如此大的變化, 溫度變化多存在滯后性, 所以可以排除相關(guān)石油化工生產(chǎn)設(shè)備的故障。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn), 溫度儀表的這一故障, 多是由熱電偶、熱電阻或放大器故障而帶來(lái)的, 所以, 必須檢查相關(guān)部位, 準(zhǔn)確判斷故障發(fā)生的位置。例如, 如果溫度指示器出現(xiàn)異常變化, 則可考慮使工藝操作失誤引起的, 若是檢查發(fā)現(xiàn)工藝操作未出現(xiàn)明顯變化, 則考慮是系統(tǒng)自身故障所引起。

  處理溫度儀表故障問(wèn)題, 應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)整, 在這個(gè)過(guò)程中, 檢查輸入信號(hào)檢測(cè)儀表是否發(fā)生變化。若無(wú)變化, 則證實(shí)是調(diào)節(jié)閥存在故障問(wèn)題。然后對(duì)調(diào)節(jié)閥定位器信號(hào)變化進(jìn)行調(diào)整, 觀察輸出信號(hào)的變化狀況, 若無(wú)變化, 則證實(shí)是調(diào)節(jié)閥定位器存在故障問(wèn)題。更換定位器便可以解決溫度儀表的故障問(wèn)題。

  流量?jī)x表的主要作用是檢測(cè)一定單位時(shí)間內(nèi)流經(jīng)單位橫截面的流量大小。

  數(shù)值變化較大是流量?jī)x表較為常見(jiàn)的故障。在發(fā)生這一故障之后, 可手動(dòng)控制流量?jī)x表, 如果指示數(shù)值變小, 則證實(shí)是流量?jī)x表本身原因而導(dǎo)致的故障。同時(shí), 還要檢查PID控制參數(shù)的設(shè)置情況, 觀察其是否存在錯(cuò)誤。如果流量?jī)x表未發(fā)生變化或者是變化頻率過(guò)大, 則證實(shí)是工藝操作的問(wèn)題而導(dǎo)致的故障, 然后檢查工藝操作、流量?jī)x表指示器數(shù)值之間是否有對(duì)應(yīng)關(guān)系, 如果流量?jī)x表數(shù)值、儀表控制系統(tǒng)均達(dá)到***大值, 則采取手動(dòng)遙控方法分析故障的發(fā)生原因, 并合理調(diào)整調(diào)節(jié)閥開(kāi)關(guān)。如果數(shù)值出現(xiàn)明顯變化, 則證實(shí)是工藝操作的問(wèn)題而導(dǎo)致的故障, 如果數(shù)值變化不明顯或沒(méi)有出現(xiàn)變化, 則證實(shí)是儀表系統(tǒng)自身問(wèn)題而導(dǎo)致的故障。找出流量?jī)x表故障原因之后, 采取有針對(duì)性的措施予以處理。

  物位儀表的主要作用是確認(rèn)被檢測(cè)物質(zhì)的特征, ***常用的是液位測(cè)量?jī)x表。

  物位儀表發(fā)生故障之后, 應(yīng)對(duì)液面控制對(duì)象的容量進(jìn)行檢查, 若容量較小, 則可能是工藝操作問(wèn)題而導(dǎo)致的故障;若容量較大, 則可能是物位儀表自身存在問(wèn)題而導(dǎo)致的故障。若觀測(cè)容量指示數(shù)據(jù)出現(xiàn)較大的變化, 首先應(yīng)評(píng)估是否與工藝操作有關(guān)。如果電動(dòng)浮筒液位指示數(shù)值波動(dòng)異常, 應(yīng)根據(jù)工藝操作情況、介質(zhì)情況, 分析檢測(cè)對(duì)象反應(yīng)容器[3]。先計(jì)量液位數(shù)值, 并考慮具體測(cè)量數(shù)值, 可應(yīng)用玻璃液位儀。如果儀器數(shù)值為***大值或***小值, 應(yīng)檢查儀表工作狀態(tài)是否存在異常, 如果儀器數(shù)值正常, 應(yīng)手動(dòng)控制, 并觀察液位變化情況。如果液位在正常范圍之內(nèi), 則證實(shí)是液位自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)生問(wèn)題而導(dǎo)致的故障, 需對(duì)液位自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)與維修。如果無(wú)法手動(dòng)控制液位范圍, 則證實(shí)是設(shè)備或工藝操作而導(dǎo)致的故障, 應(yīng)檢查并調(diào)整工藝環(huán)節(jié)及設(shè)備狀態(tài)。

  綜上所述, 在石油化工實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中, 由于受到各種因素的影響, 導(dǎo)致石油化工自動(dòng)化儀表時(shí)常發(fā)生故障, 影響石油化工生產(chǎn)效率。面對(duì)這樣的情況, 有必要加強(qiáng)對(duì)石油化工自動(dòng)化儀表常見(jiàn)故障問(wèn)題及處理對(duì)策的研究, 減輕故障問(wèn)題而造成的損失, 保護(hù)石油化工行業(yè)的效益。