質(zhì)量流量計是一個準確、快速、可靠、穩(wěn)定的流量測量儀表，被廣泛應用于工業(yè)中，當我們使用質(zhì)量流量計時，也要做好檢查和維護，以下是質(zhì)量流量計日常維護常見的幾個要點：

 

 

1)零點檢查和調(diào)整

 

零點漂移是科氏力式質(zhì)量流量計在實際運行中經(jīng)常遇到的問題。造成零點漂移的因素很多，如傳感器的安裝應力、測量管的結構不對稱、被測流體物理特性參數(shù)的變化等，尤其是在小流量測量時，零點漂移對測量準確度的影響較為嚴重，所以定期進行零點檢查和調(diào)整是非常必要的。

 

零點檢查至少每三個月進行一次，在生產(chǎn)允許的情況下，對安裝在重要監(jiān)測點的科氏力式質(zhì)量流量計，零點檢查的時間間隔應適當縮短；零點調(diào)整時，應使傳感器測量管道中完全充滿流體，然后關閉傳感器下游閥，并在流量計內(nèi)確定無流體流動的狀態(tài)下進行。

 

在調(diào)整過程中，應記錄下調(diào)零前的零點值，然后和上一次的零點值進行比較，便可計算出兩次調(diào)零間隔期間，零點漂移所帶來的測量誤差，當零點漂移值較大時，應首先查找原因，予以排除，然后再進行零點調(diào)整，零點調(diào)整最好重復操作幾次，直至零點值最小。

 

2)流量計密封性能的檢查

 

維護流量計在現(xiàn)場使用，特別是應用在有腐蝕性氣體、潮濕或粉塵多的環(huán)境中，要經(jīng)常注意檢查傳感器接線口處的密封完好情況，以防腐蝕接線端子，造成儀表不能正常運行。

 

3)工作參數(shù)的檢查

 

流量計在使用過程中，應經(jīng)常注意所設置的工作參數(shù)是否發(fā)生了變化，所顯示的流量、密度、溫度值是否正常，如與實際情況有較大的出入，可按使用說明書中所敘述的方法重新進行校準。若上述工作完成之后仍感覺不正常，則應查看變送器內(nèi)部設置的各工作參數(shù)是否正確。

 

4)定期觀察流量計的故障指示

 

根據(jù)流量計的型號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家的不同，故障顯示方式和內(nèi)容也各有所異。對不同的故障告警指示，可查看產(chǎn)品使用說明書以確定故障原因，進行處理。

 

5)定期全面檢查維護

 

對于使用中的流量計，應定期地進行全面檢查。從傳感器的外觀、安裝牢固程度、工藝管線的振動、變送器和顯示儀表的指示等方面著手逐項全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

 

6)流量計的周期檢定和比對

 

流量計使用一段時間后，應按要求進行周期檢定，以確定流量計的使用性能。根據(jù)JJG897-95質(zhì)量流量計國家檢定規(guī)程，質(zhì)量流量計的檢定周期根據(jù)使用情況確定。檢定周期一般不超過2年。在條件許可的情況下，可定期與其他計量手段進行比對，以確認流量計的運行是否正常。

 

7)建立流量計的檔案

 

為了確保流量計長期可靠的運行，用戶應建立流量計的檔案，把每次檢查、維護和檢定情況作詳細記錄并裝入檔案中，以利今后更好的維護和使用。

 

質(zhì)量流量計常見故障及分析

 

質(zhì)量流量計使用中出現(xiàn)故障，一般分為工藝原因造成的測量故障和流量計本身器件出現(xiàn)損壞而引發(fā)的故障兩大類。

 

工藝原因引發(fā)的測量故障:

 

最常見的就是被測流體出現(xiàn)兩相流現(xiàn)象。具體到液體的測量中主要為被測液體沒有充滿流量計測量管或測量管上部集聚氣體，或有固態(tài)雜質(zhì)進入測量管中卡主，引發(fā)質(zhì)量流量計故障報警。

 

處理方法：通過排放氣體變更安裝方式等手段保證質(zhì)量流量計所測流體為單向流，采取措施清除測量管內(nèi)的固體雜質(zhì)。

 

質(zhì)量流量計本身器件出現(xiàn)損壞造成流量計故障：

 

使用中最常見的是流量計接線盒進水或接線松動引發(fā)短路、信號丟失等故障。

 

處理方法：對此除嚴格規(guī)范現(xiàn)場安裝外，日常還要進行細致的巡檢維護，防止處理不及時引發(fā)傳感器線圈燒毀等更嚴重的故障發(fā)生。

 

變送器電路板損壞，最常見的故障時變送器的電源板、信號處理輸出板出現(xiàn)損壞。

 

處理方法：除嚴格規(guī)范線纜信號接線外還要做好防雷接地措施，使用獨立的穩(wěn)壓電源保證供電電源的可靠性，防止電源電壓大幅度波動而燒毀器件。

 

質(zhì)量流量計的安裝注意事項：

 

1.安裝地點的選擇：應避免電磁干擾。傳感器及變送器的安裝地點應盡量遠離強電磁場，如大功率馬達、變壓設施、變頻設備等。

 

2.正式安裝流量計之前，請勿將流量計進、出口的保護套除去，以防雜物進入流量計。

 

3.安裝時應注意流量計外殼上的流向標志。雖然質(zhì)量流量可雙向測量，但最好依流向標志安裝，以防組態(tài)時出錯。

 

4.質(zhì)量流量計上、下游一般無直管段要求。

 

5.工藝管道的中心應對齊（用眼觀察無明顯偏離）。不能在安裝時用流量計硬行拉直上、下游工藝管道，以避免損壞流量計。流量計上、下游工藝管道近法蘭處應有牢固支撐及夾持以防止震動影響測量精度。焊接時注意勿讓電流經(jīng)過表體，即靶線與焊線在傳感器同側。

 

6.流量計上、下游應裝有手動截止閥以方便調(diào)零、維護及確護流量計不工作時可處于滿管狀態(tài)。

 

7.在測量易汽化介質(zhì)時，流量計下游最好裝有壓力表，以觀察在線壓力，用以控制適當?shù)谋硥?，防止汽化。若在流量計中發(fā)生汽化將影響測量精度，甚至影響流量計正常工作。

 

8.一般建議：測量液體流量時，流量計向下安裝，安裝在工藝管道的相對低點位置。

 

9.測量氣體流量時流量計朝上安裝。測量漿液狀介質(zhì)時一般采用旗式（豎式）安裝（但如流量計外形為三角形的如CMF025，CMF050等，一般采用向上安裝）。

 

10.接線：電源線，流量計信號線及輸出信號線應走各自獨立的管線以防止互相干擾。輸出信號線最好選用帶屏蔽的絞合線。傳感器與變送器之間的最遠距離為300米，接線完成后應蓋緊接線盒蓋，并密封穿線孔以防止潮氣進入影響測量。

 

11.如介質(zhì)為常溫易凝物,需采取保溫措施.注意要將傳感器接線盒置于保溫層外。