差壓式流量計廠家安裝方法,維護(hù)結(jié)構(gòu)(標(biāo)準(zhǔn)孔板
隨著工業(yè)自動化生產(chǎn)的快速發(fā)展，差壓式變送器在壓力壓差流量方面的應(yīng)用變得越來越廣泛。LNG 裝置由于具有一定的連續(xù)性和安全性，因此使用其中的差壓式流量計時就可以在保證生產(chǎn)的同時對流量進(jìn)行精準(zhǔn)的測量。差壓式流量計的應(yīng)用由于為工業(yè)的發(fā)展帶來一定的便利條件，因此在實際應(yīng)用中會表現(xiàn)出一定的優(yōu)勢。
1、差壓式流量計的工作原理：
節(jié)流元件、差壓變送器、三閥組、引壓管、根部閥等通常是組成差壓式流量計的幾大部分。差壓式具體的工作原理是通過引壓管的作用，將節(jié)流元件的差壓傳輸給差壓變送器裝置。之后引壓管正負(fù)兩端的壓力會作用于變送器傳感器的雙側(cè)，通過內(nèi)部的膜片將密封液傳送到測量元件上，測量元件會將得到的差壓信號轉(zhuǎn)換為一定的電信號傳輸給轉(zhuǎn)化器，在經(jīng)過***后的放大裝置將信號進(jìn)行輸出。其中對于應(yīng)用比較廣泛的 LNG 裝置而言，差壓式流量計的工作方式是通過與節(jié)流元件的共同協(xié)作，以及節(jié)流元件上產(chǎn)生的壓力差值進(jìn)行管道流經(jīng)液體流量的測量。具體的裝置如圖 1 所示。
其中，節(jié)流元件使用標(biāo)準(zhǔn)孔板模式，法蘭取壓為其采用的取壓方式。安裝時將測量介質(zhì)的高度設(shè)置低于差壓變送器，采用坡度敷設(shè)的方式對引壓管進(jìn)行敷設(shè)，可以及時將管道內(nèi)冷凝的液體回流到工藝管道內(nèi)，降低積液發(fā)生的可能。
2、差壓式流量計安裝要點：
差壓式流量計的使用前提是安裝符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的零件。由于應(yīng)用領(lǐng)域的不同，所以在用途上會存在一定的差別，因此在實際進(jìn)行安裝時應(yīng)該根據(jù)實際情況選擇合適的方案設(shè)計，保證安全作業(yè)的同時，提高差壓式流量計的安裝水準(zhǔn)，保證精準(zhǔn)工作。
2.1、導(dǎo)壓管路的正確安裝與配置：
在進(jìn)行差壓式流量計的導(dǎo)壓管路部分安裝時，應(yīng)該注意一下幾個方面：
（1）取壓口的位置。取壓口的位置設(shè)置是根據(jù)介質(zhì)的情況相對進(jìn)行設(shè)計的。對于液體介質(zhì)而言，應(yīng)該保證導(dǎo)壓管向下稍微傾斜，保證自動排氣。排氣不順利就會造成測量上的不準(zhǔn)確。對于氣體而言，應(yīng)該保證向上傾斜，保證自動疏水。對于蒸汽應(yīng)該是同一水平位置；
（2）導(dǎo)壓管的要求。內(nèi)徑參數(shù)應(yīng)該在 6mm 以內(nèi)，長度應(yīng)該在 16mm 以內(nèi)，在實際安裝中若需要增加導(dǎo)壓管的長度，則應(yīng)該適當(dāng)增加內(nèi)徑參數(shù)。對于導(dǎo)壓管的安裝，除了傾斜度的要求，還應(yīng)該進(jìn)行一定的溫度保護(hù)；
（3）閥門的安裝。截斷閥是導(dǎo)壓管路上的重要裝置，在安裝設(shè)計時應(yīng)該保證截斷閥的結(jié)構(gòu)通暢，避免發(fā)生彎曲。為保證安全使用，應(yīng)該為差壓變送器配備三閥組件。同時應(yīng)該進(jìn)行必要的排氣工作。排污閥盡量使用雙閥結(jié)構(gòu)，降低排污泄露，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行；（4）冷凝器、沉降器和集氣器的安裝。三種設(shè)備應(yīng)該根據(jù)具體的使用環(huán)境科學(xué)選擇單獨使用或者組合使用。
2.2、整體結(jié)構(gòu)安裝注意事項：
?。?）在差壓式流量計安裝之前，務(wù)必保證工藝實用的管道經(jīng)過嚴(yán)格地沖洗和清潔，對雜質(zhì)進(jìn)行有效去除，保證管道整潔。（2）差壓式流量計的安裝應(yīng)該按照規(guī)定將箭頭的指向跟流體的流動方向保持一致。同時按照流量計的使用規(guī)范和安裝說明，應(yīng)該對室外工作的流量計采取一些防止太陽直射和防淋雨的措施。（3）在安裝過程中，保證工藝管道和流量計口徑一致，保證流量計的軸線和流體管道軸線中心一致性。（4）實際進(jìn)行差壓流量計安裝之前應(yīng)該進(jìn)行過濾操作，降低管道中雜質(zhì)對安裝以及日后測量的影響。（5）差壓式流量計的安裝要嚴(yán)格按照說明書上的步驟進(jìn)行，同時對強(qiáng)烈的機(jī)械振動和強(qiáng)磁場采取一定的預(yù)防措施。在進(jìn)行安裝和試運(yùn)行之前，應(yīng)該使用潤滑油對流量計進(jìn)行潤滑。
3、差壓式流量計維護(hù)要點：
差壓式流量計使用過程中要做好日常維護(hù)，可以從以下幾點開展論述。
（1）差壓式流量計在進(jìn)行生產(chǎn)裝置投運(yùn)之前，應(yīng)該有專門的人員對其進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，包括線路現(xiàn)查、密封檢查等，保證準(zhǔn)確無誤后，才可以供電。
（2）相關(guān)的負(fù)責(zé)人員應(yīng)該對流量計進(jìn)行定期的清潔工作和潤滑工作，必要時要對流量計進(jìn)行復(fù)校，保證流量計的準(zhǔn)確工作。使用潤滑油進(jìn)行潤滑時，應(yīng)該按照說明書進(jìn)行。
（3）在差壓式流量計正式工作之前應(yīng)該進(jìn)行加油操作，同時對加油量進(jìn)行精準(zhǔn)的控制，通常以達(dá)到視鏡中心為準(zhǔn)。
（4）潤滑油是差壓式流量計中的重要物質(zhì)。若發(fā)現(xiàn)視鏡內(nèi)的潤滑油變黑或者高于視鏡中心 2mm，應(yīng)該判斷是潤滑油變質(zhì)導(dǎo)致，應(yīng)該及時更換。
（5）對儀表記錄的數(shù)值進(jìn)行及時地記錄和分析，判斷流量計對密度、溫度、流量等參數(shù)的反應(yīng)是否準(zhǔn)確，一旦出現(xiàn)問題，及時處理。
（6）嚴(yán)格保持過濾器的通常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，可以通過出入口的數(shù)值進(jìn)行判斷。
（7）對于特殊應(yīng)用的流量計，比如貿(mào)易結(jié)算使用的流量計，應(yīng)該對檢測資質(zhì)進(jìn)行一定的要求，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
差壓式流量計(孔板流量計，V錐流量計）在設(shè)計計算、 安裝使用各個環(huán)節(jié)都正確, 并符合技術(shù)要求的條件下, 其流量測量誤差一般在± (1%~2%)范圍內(nèi)。然而在現(xiàn)場使用中, 往往由于各種條件的限制和各方面的影響, 差壓式流量計的實際測量誤差遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過上述數(shù)值。其中, 由于安裝不合規(guī)定要求而造成的測量誤差占有相當(dāng)大的比重。所以, 對安裝這一環(huán)節(jié)必須給予足夠的重視。
一、 差壓式流量計的組成
差壓式流量計由三部分組成: ①將被測流體的流量變換成差壓信號的節(jié)流裝置, 其中包括節(jié)流件和取壓裝置。 ②傳輸差壓信號的信號管路。 ③測量差壓值的差壓儀表及顯示儀表。
二、 安裝技術(shù)要求
1.節(jié)流裝置的安裝
(1)節(jié)流件應(yīng)與管道同心, 不同心度不得超過0.015D(1/β -1)的數(shù)值。
(2) 其前端面必須與管道軸線垂直, 不垂直度不得超過± 1° 。
(3) 密封墊應(yīng)盡量薄, 且不應(yīng)凸入管道內(nèi)壁。
(4) 如必須裝調(diào)節(jié)閥, 建議安裝在下游至少5D以外。
(5) 節(jié)流裝置上下游要保證有足夠的直管段長度。 在測量準(zhǔn)確度要求較高的場合, 應(yīng)將節(jié)流裝置和上游側(cè)10D及下游側(cè)5D長的測量管先行組裝, 檢驗合格后再接入主管道。
2.差壓信號管路的正確安裝
(1) 導(dǎo)壓管應(yīng)按被測流體的性質(zhì)和參數(shù)使用耐壓、耐腐蝕的材料, 其內(nèi)徑不得小于6mm, 長度***好在16m以內(nèi), 可視流體的性質(zhì)而定。
(2) 導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè),其傾斜度不得小于1: 12。 黏度較高的流體, 其傾斜度還應(yīng)增大。
(3) 為了避免差壓信號傳送失真, 正、 負(fù)壓導(dǎo)壓管應(yīng)盡量靠近敷設(shè)。嚴(yán)寒地區(qū)導(dǎo)壓管應(yīng)有防凍措施。
(4) 安裝節(jié)流裝置的主管道水平或傾斜時, 測量氣體流量取壓口應(yīng)開在主管道的中心軸線上方且與中心軸線的夾角≥45℃, 變送器應(yīng)裝在主管道的旁邊或上面, 導(dǎo)壓管應(yīng)向下連接到主管道, 以便積聚的液體容易流入主管道。 如果儀表不得不安裝在節(jié)流裝置下方, 節(jié)流裝置出口上端導(dǎo)壓管至少應(yīng)高于管道中心線1m, 在導(dǎo)壓管較低點必須安裝沉降器或排污閥以便收集和定期排出信號管路中的污物和氣體信號管路中的積水; 測液體流量取壓口應(yīng)開在主管道的中心軸線下方且與中心軸線的夾角≥45℃, 變送器應(yīng)裝在主管道的旁邊或下方, 如需安裝在主管道的上方應(yīng)在導(dǎo)壓管的***高點裝集氣器或排氣閥,以便收集和定期排出信號管路中的氣體; 測蒸氣流量取壓口應(yīng)開在主管道的側(cè)面, 變送器應(yīng)裝在主管道的下方, 并且必須裝冷凝器。
3.接線
信號線不要與電源線一起穿金屬管或放在同一線槽中,也不要在強(qiáng)電設(shè)備附近通過。
4、差壓流量計的組成：
4.1、 節(jié)流裝置：
節(jié)流裝置主要有標(biāo)準(zhǔn)的及其他形式的。標(biāo)準(zhǔn)型有標(biāo)準(zhǔn)孔板、標(biāo)準(zhǔn)噴準(zhǔn)和文丘里管，其他形式型有圓缺孔板、1/4圓噴嘴等。
4.2、導(dǎo)壓管路：
被測流體的流量經(jīng)節(jié)流裝置變成差壓信號后，由差壓信號管路將差壓信號傳送給差壓計，以顯示出被測流量的大小。在儀表管道中，它是與工藝管道直接相接，有物料流入的管道，所以，對測量管道的安裝要求，與工藝管道相同。
4.3 差壓變送器
差壓變送器主要是通過測得高低壓側(cè)的不同壓力值，產(chǎn)生標(biāo)準(zhǔn)電信號值輸出。
5、差壓流量計的測量原理：
流量計在測量狀態(tài)時，充滿管道的流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流件時流速在截流件處形成局部收縮，流速增加，靜壓力降低，于是在節(jié)流件前后產(chǎn)生了差壓。流體流量愈大，產(chǎn)生的壓力差愈大。導(dǎo)壓管將壓力引至變送器內(nèi)部的測量元件上，通過轉(zhuǎn)化將標(biāo)準(zhǔn)電信號輸出。
6、差壓流量計安裝：
6.1、安裝節(jié)流裝置的要求：
當(dāng)設(shè)計未規(guī)定節(jié)流裝置在直管道的安裝位置時，節(jié)流裝置上、下游側(cè)直管段距離應(yīng)滿足要求：高、低壓側(cè)應(yīng)分別大于管道內(nèi)徑的8倍和5倍。
如固定節(jié)流裝置的法蘭焊接時，應(yīng)確保法蘭面與所在管道軸線垂直且重合。
節(jié)流裝置安裝在垂直工藝管道上，孔板銳邊或噴嘴的圓弧面應(yīng)迎著自下而上的流體流向。管線需要吹掃時，應(yīng)將初裝節(jié)流元件拆卸下來，等吹掃合格后在裝上。
6.2、導(dǎo)壓管及壓力變送器的安裝技術(shù)要求:
儀表導(dǎo)壓管線在敷設(shè)中，其中水平段應(yīng)具有一定的坡度，一般情況下導(dǎo)壓管的坡度要求不小于1：100。坡度主要是使空氣或凝結(jié)水有效的排出。并且在壓力變送器處應(yīng)裝有排污閥，便于管路沖洗或空氣排除。切割導(dǎo)壓管需用切割機(jī)或?qū)Ｓ酶罟艿哆M(jìn)行切割，不應(yīng)采取氣焊及電焊操作。導(dǎo)壓管在煨彎時，其彎曲半徑不得小于外徑的3倍。其水平敷設(shè)時，支架的距離宜為1-1.5米，垂直敷設(shè)，導(dǎo)壓管支架距離宜為1.5-2米。
測量介質(zhì)不同，導(dǎo)壓管在水平管道部位取壓口的要求不同：液體介質(zhì)測量，取壓口在管道截面水平中心線45°夾角以內(nèi)；氣體介質(zhì)測量，取壓口在管道截面上部；對于蒸汽介質(zhì)測量，需在管道截面水平中心線上下半部45°之內(nèi)。
信號線纜連接時，應(yīng)注意接在變送器信號端，避免出現(xiàn)接在測試端子上而引起的變送器內(nèi)部二極管損壞的情況發(fā)生。
7、差壓流量計安裝問題的分析及解決：
差壓式流量計在安裝中，會出現(xiàn)一些常見問題。針對差壓式流量計安裝過程中出現(xiàn)的一些問題，總結(jié)歸納了一些問題判定分析和處理的方法。
7.1、節(jié)流元件安裝方向問題：
差壓變送器進(jìn)行調(diào)試時發(fā)現(xiàn)，測量的流量比管道內(nèi)流體的實際流量要小。在拆除差壓變送器并進(jìn)行單獨試驗后，沒有監(jiān)測出任何問題。對導(dǎo)壓管路進(jìn)行再次檢查，正負(fù)壓管線與變送器連接正確，且接頭處沒有任何泄露現(xiàn)象出現(xiàn)。問題***終定格在流量裝置上，并對流量元件進(jìn)行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)孔板裝反?？装宓匿J邊應(yīng)迎著被測流體的流向。如果節(jié)流裝置安裝在垂直工藝官道上，節(jié)流元件孔板銳邊應(yīng)迎著自下而上的流體流向。
此問題的出現(xiàn)是安裝過程中的粗心造成的，主要原因是安裝孔板時沒有仔細(xì)核對圖紙，并且不清楚工藝管線介質(zhì)走向。對孔板進(jìn)行拆除，重新按照操作步驟進(jìn)行正確安裝。
7.2、閥組質(zhì)量問題：
變送器在調(diào)試階段，發(fā)現(xiàn)測量蒸汽流量的差壓式變送器指示不斷偏低。
在檢查中發(fā)現(xiàn)，閥組有泄漏的情況產(chǎn)生。高壓側(cè)壓力通過閥組時，由于閥組有微量泄漏，致使差壓值緩慢下降并數(shù)值偏低。處理此問題比較簡單，處理造成平衡閥泄漏的原因，或更換新的平衡閥，流量指示即可恢復(fù)正常。
7.3、導(dǎo)壓管管件安裝問題：
差壓式流量計在氣壓試驗階段，壓力穩(wěn)定階段壓力值有逐漸下降的現(xiàn)象。由于在氣壓試驗階段壓力值不穩(wěn)定，并伴隨著壓力值下降，證明管線連接處有漏點。在接口處觀察泡沫情況，結(jié)果發(fā)現(xiàn)一處管接頭有發(fā)泡現(xiàn)象。首先應(yīng)檢查管接頭是否有損壞，此處接頭和管線均沒有損傷。排除材料質(zhì)量問題，那就只能是裝配方式出現(xiàn)問題，此種卡套式管件必須嚴(yán)格按照要求進(jìn)行安裝。
找出問題的本質(zhì)，就可以針對性的進(jìn)行處理。管件裝配方式不規(guī)范導(dǎo)致接頭處出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，應(yīng)把管接頭拆下，并嚴(yán)格按照廠家使用說明進(jìn)行安裝。
卡套管接頭裝配分三個簡單步驟：
步驟1：將儀表管插入儀表管接頭內(nèi)。管應(yīng)查到接頭內(nèi)的臺肩上，然后用手?jǐn)Q緊螺母。
步驟2：在緊固螺母前，在螺母6點鐘的位置上劃線。
步驟3：用開口扳手固定接頭，然后旋轉(zhuǎn)螺母1-1/4圈，即從起始6點鐘位置開始將螺母旋轉(zhuǎn)360°后再旋轉(zhuǎn)90°到9點鐘位置。將螺母劃線在6點鐘位置（且清晰可見），這樣即可確認(rèn)其已到起始位置。當(dāng)旋轉(zhuǎn)1-1/4圈到9點鐘位置時，即能容易地看到該接頭是否已經(jīng)正確的安裝。
7.4、差壓變送器接線問題：
差壓變送器接線結(jié)束后，檢查人員對變送器進(jìn)行接線工作檢查時發(fā)現(xiàn)，差壓變送器接線有誤。接線時，接線人員誤將線接在TEST端。在變送器接線盒內(nèi)部有兩部分端子，上排是信號端，下排是測試端。如電源信號線接至測試端子，將對測試端的二極管造成損壞。
電源線應(yīng)重新進(jìn)行接線，要接線到信號端子上。本問題可以看出班組人員缺少變送器接線的相關(guān)知識，對變送器的構(gòu)造不夠了解。技術(shù)人員應(yīng)增加對班組施工人員此方面的培訓(xùn)，避免此類事情重復(fù)發(fā)生，影響變送器的使用功能。
8、結(jié)語：
綜上所述，差壓式流量計的使用對于我國石油化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展大有裨益。通過對其安裝技術(shù)和維護(hù)技術(shù)的不斷改進(jìn)，才能實現(xiàn)流量計的高質(zhì)量工作，為企業(yè)提供更多的便利。流量計測量不準(zhǔn)確或不正常工作，并不一定是儀表本體出現(xiàn)問題，安裝也是出現(xiàn)運(yùn)行不正常的因素。故，在安裝過程中，要全面考慮影響安裝質(zhì)量的因素，避免由于安裝過程不符合技術(shù)規(guī)范要求引起儀表誤差而影響后期調(diào)試及生產(chǎn)。