差壓流量計(jì)安裝
1 差壓流量計(jì)的組成
1.1 節(jié)流裝置
節(jié)流裝置主要有標(biāo)準(zhǔn)的及其他形式的。 標(biāo)準(zhǔn)型有標(biāo)準(zhǔn)孔板、標(biāo)準(zhǔn)噴準(zhǔn)和文丘里管，其他形式型有圓缺孔板、 1/4 圓噴嘴等。
1.2 導(dǎo)壓管路
被測流體的流量經(jīng)節(jié)流裝置變成差壓信號后，由差壓信號管路將差壓信號傳送給差壓計(jì)，以顯示出被測流量的大小。在儀表管道中，它是唯一與工藝管道直接相接，有物料流入的管道，所以，對測量管道的安裝要求，與工藝管道相同。
1.3 差壓變送器
差壓變送器主要是通過測得高低壓側(cè)的不同壓力值，產(chǎn)生標(biāo)準(zhǔn)電信號值輸出。
2 差壓流量計(jì)的測量原理
流量計(jì)在測量狀態(tài)時(shí)，充滿管道的流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流件時(shí)流速在截流件處形成局部收縮，流速增加，靜壓力降低，于是在節(jié)流件前后產(chǎn)生了差壓。流體流量愈大，產(chǎn)生的壓力差愈大。導(dǎo)壓管將壓力引至變送器內(nèi)部的測量元件上，通過轉(zhuǎn)化將標(biāo)準(zhǔn)電信號輸出。
3 差壓流量計(jì)安裝
3.1 安裝節(jié)流裝置的要求
當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定節(jié)流裝置在直管道的安裝位置時(shí)，節(jié)流裝置上、下游側(cè)直管段距離應(yīng)滿足要求：高、低壓側(cè)應(yīng)分別大于管道內(nèi)徑的 8 倍和 5
倍。如固定節(jié)流裝置的法蘭焊接時(shí)，應(yīng)確保法蘭面與所在管道軸線垂直且重合。節(jié)流裝置安裝在垂直工藝管道上，孔板銳邊或噴嘴的圓弧面應(yīng)迎著自下而上的流體流向。 管線需要吹掃時(shí)，應(yīng)將初裝節(jié)流元件拆卸下來，等吹掃合格后在裝上。
3.2 導(dǎo)壓管及壓力變送器的安裝技術(shù)要求
儀表導(dǎo)壓管線在敷設(shè)中，其中水平段應(yīng)具有一定的坡度，一般情況下導(dǎo)壓管的坡度要求不小于 1 ： 100 。 坡度主要是使空氣或凝結(jié)水有效的排出。 并且在壓力變送器處應(yīng)裝有排污閥，便于管路沖洗或空氣排除。 切割導(dǎo)壓管需用切割機(jī)或?qū)Ｓ酶罟艿哆M(jìn)行切割，不應(yīng)采取氣焊及電焊操作。導(dǎo)壓管在煨彎時(shí)，其彎曲半徑不得小于外徑的 3 倍。其水平敷設(shè)時(shí)，支架的距離宜為 1-1.5 米，垂直敷設(shè)，導(dǎo)壓管支架距離宜為1.5-2
米。
測量介質(zhì)不同，導(dǎo)壓管在水平管道部位取壓口的要求不同：液體介質(zhì)測量，取壓口在管道截面水平中心線 45° 夾角以內(nèi)；氣體介質(zhì)測量，取壓口在管道截面上部；對于蒸汽介質(zhì)測量，需在管道截面水平中心線上下半部 45° 之內(nèi)。信號線纜連接時(shí)，應(yīng)注意接在變送器信號端，避免出現(xiàn)接在測試端子上而引起的變送器內(nèi)部二極管損壞的情況發(fā)生。
4 差壓流量計(jì)安裝問題的分析及解決
差壓式流量計(jì)在安裝中，會(huì)出現(xiàn)一些常見問題。 針對差壓式流量計(jì)安裝過程中出現(xiàn)的一些問題，總結(jié)歸納了一些問題判定分析和處理的方法。
4.1 節(jié)流元件安裝方向問題
差壓變送器進(jìn)行調(diào)試時(shí)發(fā)現(xiàn)，測量的流量比管道內(nèi)流體的實(shí)際流量要小。在拆除差壓變送器并進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)后，沒有監(jiān)測出任何問題。對導(dǎo)壓管路進(jìn)行再次檢查，正負(fù)壓管線與變送器連接正確，且接頭處沒有任何泄露現(xiàn)象出現(xiàn)。 問題最終定格在流量裝置上，并對流量元件進(jìn)行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)孔板裝反。孔板的銳邊應(yīng)迎著被測流體的流向。如果節(jié)流裝置安裝在垂直工藝官道上，節(jié)流元件孔板銳邊應(yīng)迎著自下而上的流體流向。
此問題的出現(xiàn)是安裝過程中的粗心造成的，主要原因是安裝孔板時(shí)沒有仔細(xì)核對圖紙，并且不清楚工藝管線介質(zhì)走向。 對孔板進(jìn)行拆除，重新按照操作步驟進(jìn)行正確安裝。
4.2 閥組質(zhì)量問題
變送器在調(diào)試階段，發(fā)現(xiàn)測量蒸汽流量的差壓式變送器指示不斷偏低。在檢查中發(fā)現(xiàn)，閥組有泄漏的情況產(chǎn)生。高壓側(cè)壓力通過閥組時(shí)，由于閥組有微量泄漏，致使差壓值緩慢下降并數(shù)值偏低。 處理此問題比較簡單，處理造成平衡閥泄漏的原因，或更換新的平衡閥，流量指示即可恢復(fù)正常。
4.3 導(dǎo)壓管管件安裝問題
差壓式流量計(jì)在氣壓試驗(yàn)階段，壓力穩(wěn)定階段壓力值有逐漸下降的現(xiàn)象。由于在氣壓試驗(yàn)階段壓力值不穩(wěn)定，并伴隨著壓力值下降，證明管線連接處有漏點(diǎn)。 在接口處觀察泡沫情況，結(jié)果發(fā)現(xiàn)一處管接頭有發(fā)泡現(xiàn)象。 首先應(yīng)檢查管接頭是否有損壞，此處接頭和管線均沒有損傷。排除材料質(zhì)量問題，那就只能是裝配方式出現(xiàn)問題，此種卡套式管件必須嚴(yán)格按照要求進(jìn)行安裝。找出問題的本質(zhì)，就可以針對性的進(jìn)行處理。 管件裝配方式不規(guī)范導(dǎo)致接頭處出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，應(yīng)把管接頭拆下，并嚴(yán)格按照廠家使用說明進(jìn)行安裝。
卡套管接頭裝配分三個(gè)簡單步驟：
步驟 1 ：將儀表管插入儀表管接頭內(nèi)。 管應(yīng)查到接頭內(nèi)的臺(tái)肩上，然后用手?jǐn)Q緊螺母。
步驟 2 ：在緊固螺母前，在螺母 6 點(diǎn)鐘的位置上劃線。
步驟 3 ：用開口扳手固定接頭，然后旋轉(zhuǎn)螺母 1-1/4 圈，即從起始
6 點(diǎn)鐘位置開始將螺母旋轉(zhuǎn) 360° 后再旋轉(zhuǎn) 90° 到 9 點(diǎn)鐘位置。 將螺母劃線在 6 點(diǎn)鐘位置（且清晰可見），這樣即可確認(rèn)其已到起始位置。 當(dāng)旋轉(zhuǎn) 1-1/4 圈到 9 點(diǎn)鐘位置時(shí)，即能容易地看到該接頭是否已經(jīng)正確的安裝。
4.4 差壓變送器接線問題
差壓變送器接線結(jié)束后，檢查人員對變送器進(jìn)行接線工作檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)，差壓變送器接線有誤。 接線時(shí)，接線人員誤將線接在 TEST端。在變送器接線盒內(nèi)部有兩部分端子，上排是信號端，下排是測試端。如電源信號線接至測試端子，將對測試端的二極管造成損壞。電源線應(yīng)重新進(jìn)行接線，要接線到信號端子上。 本問題可以看出班組人員缺少變送器接線的相關(guān)知識，對變送器的構(gòu)造不夠了解。 技術(shù)人員應(yīng)增加對班組施工人員此方面的培訓(xùn)， 避免此類事情重復(fù)發(fā)生，影響變送器的使用功能。
5 結(jié)束語
綜上所述，流量計(jì)測量不準(zhǔn)確或不正常工作，并不一定是儀表本體出現(xiàn)問題，安裝也是出現(xiàn)運(yùn)行不正常的因素。 故，在安裝過程中，要全面考慮影響安裝質(zhì)量的因素，避免由于安裝過程不符合技術(shù)規(guī)范要求引起儀表誤差而影響后期調(diào)試及生產(chǎn)。