渦輪流量計(jì)測(cè)量精度下降的原因

渦輪流量計(jì)的精度在參考條件（或標(biāo)準(zhǔn)操作條件）下確定。關(guān)于渦輪流量計(jì)，參考條件一般為環(huán)境條件(環(huán)境溫度15°c~35°c、相對(duì)濕度45% 75%、大氣壓86 kpa、~ 108 kpa、無電場(chǎng)、磁場(chǎng)干擾、無振動(dòng))和動(dòng)力源條件( 220 v±10%或110 v、50hz±1或24 VDC )流體條件(流體校正 校準(zhǔn)管道是工業(yè)圓管，單相牛頓流體，完全充滿，充分發(fā)展的湍流速度，軸對(duì)稱分布，無渦流，無干擾，恒定流量。校準(zhǔn)流體為通常是水，油，空氣。

根據(jù)需要，渦輪流量計(jì)上游和下游有足夠長的直管段。流體溫度一般為室溫，流體壓力一般低于0.25 MPa），很明顯，渦輪流量計(jì)的實(shí)際運(yùn)行條件通常與參考條件不同，這可能會(huì)導(dǎo)致渦輪流量計(jì)精度的變化。
渦輪流量計(jì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)條件敏感，用戶應(yīng)盡量滿足其要求，以保持工廠精度。流體介質(zhì)的溫度和壓力與基準(zhǔn)條件有很大不同時(shí)，可以根據(jù)傳感器的材料和溫度計(jì)算傳感器殼體的體積變化，修正儀表的讀取值。
當(dāng)流體介質(zhì)的粘度與校準(zhǔn)液的粘度不同時(shí)，應(yīng)根據(jù)我公司提供的粘度校正曲線進(jìn)行校正。
渦輪流量計(jì)對(duì)上游和下游直管段的長度有一定的要求，應(yīng)該進(jìn)行管理，特別是當(dāng)用戶要求高精度時(shí)，儀表顯示介質(zhì)操作條件下的體積流量。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)體積流量和質(zhì)量流量，還需要進(jìn)行密度修正。

渦輪流量計(jì)在使用過程中溫度下降，可能是以下原因：
1、介質(zhì)中一般都有一些雜質(zhì)，對(duì)軸承、軸要產(chǎn)生磨損，使兩者間的間隙增大，動(dòng)件的動(dòng)平衡被破壞，轉(zhuǎn)速下降，或者臟物進(jìn)入間隙內(nèi)，使運(yùn)動(dòng)阻力增大，轉(zhuǎn)速下降。這些原因都造成儀表顯示值減少，出現(xiàn)負(fù)誤差，對(duì)流體的供方不利。
2、流體溫度和壓力的變化可能導(dǎo)致管道中的液體逸出管道中的空氣，或者因?yàn)楣艿纼?nèi)的壓力低于流體的飽和蒸汽壓力，導(dǎo)致一些液體變成蒸汽，或者外部氣體可能由介質(zhì)的負(fù)壓引起。 在吸水管中，這些氣體與待測(cè)液體一起流動(dòng)，導(dǎo)致儀表指示值增加，出現(xiàn)正誤差，不利于液體的需要。
3、流體中的纖維狀或粘性雜質(zhì)附在流量計(jì)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，使轉(zhuǎn)動(dòng)阻力增大，造成儀表的指示值減少，出現(xiàn)負(fù)誤差，對(duì)流體的供方不利。
4、工作環(huán)境比較惡劣，例如，電磁場(chǎng)干擾、灰塵、高溫、振動(dòng)、潮濕等，可能造成渦輪流量傳感器的誤動(dòng)作或失靈，直接造成渦輪流量計(jì)的示值誤差，誤差是正值也可能是負(fù)值，可能不明顯，也可能完全失效。對(duì)于上述現(xiàn)象，在比較嚴(yán)重時(shí)，能從流程工作狀態(tài)的對(duì)比中發(fā)現(xiàn)問題，容易采取相應(yīng)措施。但是，在問題初期，不采取特殊措施就不能發(fā)現(xiàn)問題。
根據(jù)渦輪流量計(jì)的原理和現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，我們建議在渦輪流量計(jì)安裝初期，在流量計(jì)上游和下游2倍的管徑壁上增加一對(duì)壓力測(cè)量口，并在需要時(shí)連接差壓表，在工作狀態(tài)下，記錄流量計(jì)指示值與差壓表指示值之間的對(duì)比關(guān)系。如果此時(shí)一切正常，請(qǐng)使用此比較關(guān)系作為檢查流量計(jì)是否正常工作的基礎(chǔ)。