磁翻板液位計可用于各種塔、罐、槽、球型容器和鍋爐等設備的介質(zhì)液位檢測。具有的可靠性和抗腐蝕性，在各行各業(yè)的應用非常廣泛，就比如在石化行業(yè)，磁翻板液位計就對此來說非常重要，無論是***初環(huán)節(jié)的原料儲罐，還是中間環(huán)節(jié)容器的液位測量，還是***終成品的容積測量都有磁翻板液位計的應用，而且還相當重要，下面我就來針對磁翻板液位計在使用過程中一般會出現(xiàn)的堵塞問題進行一下分析

 

針對油田加熱爐磁翻板液位計堵塞問題，制定了應對措施，并開展了大量現(xiàn)場試驗。通過擴大連通管徑并安裝隔離控制閥門、增設穩(wěn)定缸、實行雙液位計并聯(lián)讀數(shù)、安裝排污沖洗閥門、利用采暖水改造沖洗流程，逐步完善液位計運行狀況，實現(xiàn)了定期在線沖洗液位計。液位計清理周期從3 天逐步延長至3 個月，保證了加熱爐平穩(wěn)運行，取得了年節(jié)水306 t、節(jié)氣15 552 m3的良好節(jié)能效果。

 

 

 

1 應對措施

 

 

 

如何避免液位計堵塞和減少對發(fā)生堵塞的液位計進行清理的工時，從而實現(xiàn)真實監(jiān)測爐體水位，減輕員工勞動強度目的， 利用PDCA 過程控制方法， 明確了問題結癥， 由癥結入手分析了主要原因，制定了應對對策并付諸實施。

 

 

 

1.1 擴大連通管徑安裝隔離閥門

 

 

 

利用加熱爐檢修期間進一步改造液位計的結構，將液位計與爐體之間連通管由原來的φ 16 mm更換為φ 20 mm 的管段，并安裝2 個隔離球閥。通過關閉液位計上下聯(lián)通管上加裝的球閥，實現(xiàn)液位計與爐體隔離，減小拆卸液位計操作對加熱爐真空度和爐內(nèi)水位的影響。

 

 

 

對于發(fā)生故障堵塞的液位計，可以通過隔離閥隔離拆卸， 避免了加熱爐由于拆卸液位計需要停爐、排水的過程；同時，重新回裝液位計以后，也免去了重新加水，再次做真空的現(xiàn)狀，可以有效保障加熱爐不受液位計拆卸的影響。

 

 

 

1.2 液位計本體改造增設穩(wěn)定缸

 

 

 

通過一段時間的運行和現(xiàn)場實際操作，發(fā)現(xiàn)液位計清理時還需長時間停爐給爐水降溫。于是又提出進一步改造方案，拆除了原液位計，通過法蘭連接，在原液位計處安裝1 個高600 mm，直徑150 mm主穩(wěn)定缸，增強液位計部分容納雜質(zhì)的能力。同時在缸體下部法蘭外側安裝2 塊活動磁鐵，利用磁性誘導鐵質(zhì)沉降進行吸附的原理，讓水中的金屬氧化物在進入液位計之前先在主穩(wěn)定缸沉淀，控制減少進入液位計雜質(zhì)的數(shù)量。增設了穩(wěn)定缸以后，大大延長了液位計清理周期，由加裝磁鐵吸附裝置以后的10 d 延緩至20 d 左右。大部分雜質(zhì)沉淀受磁極吸附的影響，沉積在穩(wěn)定缸內(nèi)，可以有效緩解液位計堵塞的狀況；同時，穩(wěn)定缸還有另外一個優(yōu)點，當液位計堵塞以后，需要拆卸液位計時，穩(wěn)定缸與液位計都帶有隔離閥，拆卸時可將穩(wěn)定缸和液位計隔離，通過穩(wěn)定缸底部放水閥門，將缸內(nèi)爐水放出，不必再像以往清理液位計時需要等爐水降低至安全溫度再操作，大大節(jié)省了液位計沖洗維護時間。

 

 

 

1.3 對穩(wěn)定缸式液位計重新設計

 

 

 

針對原廠設計的單臺液位計故障，決定在穩(wěn)定缸上加裝雙液位計，在主穩(wěn)定缸左、右兩側各連接1 臺磁翻板液位計。當1 臺液位計出現(xiàn)堵塞隔離拆卸時，開啟另1 臺液位計，讓其進行工作。這樣沖洗清理液位計的過程將更加安全，不會出現(xiàn)監(jiān)測盲區(qū)，保障了加熱爐的正常運行。同時，雙水位并聯(lián)讀數(shù)，還可以擁有多種運行方式，小組***終的設計目標是參照壓力容器標準規(guī)定中的細則，使現(xiàn)場指示和儀表信號源取值分開，達到自控和就地顯示不相互干擾的目的。改造示意圖如圖1 所示。

 

 

 

1.4 液位計本體加排污閥

 

 

 

為加熱爐液位計本體設計安裝了排污閥，員工利用手搖泵將清水通過穩(wěn)定缸上沖洗閥， 泵進液位計穩(wěn)定缸內(nèi)， 利用液位計本體上的排污閥將清水排出，達到?jīng)_洗效果。改造設備如圖2 所示。這樣改造以后， 液位計的沖洗清理可不必拆卸， 節(jié)省了員工勞動工作量， 還可提高液位計的穩(wěn)定性，沖洗液位計的時間也大大縮短。

 

 

 

1.5 利用采暖水改造沖洗流程

 

 

 

設計了利用采暖水為液位計提供沖洗水的改造流程， 在換熱器上部開孔， 安裝短接絲扣和閥門。在加熱爐操作間內(nèi)， 采暖換熱器上安裝了來水閥， 通過軟管將該絲扣和閥門分別與主穩(wěn)定缸沖洗閥門和液位計沖洗閥門連接， 實現(xiàn)正洗、反洗兩種沖洗模式， 完全取消了清理液位計時拆解、安裝的工作， 極大地降低了勞動強度和設備損壞率。

 

 

 

2 應用效果

 

 

 

經(jīng)過以上一系列的改造，液位計清理周期從3 d逐步延長至3 個月。由于改造后的液位計具有沖洗、排污功能，員工通過開關閥門即可實現(xiàn)定期沖洗液位計，簡單易行，液位計從未發(fā)生堵塞情況。同時，避免了頻繁拆卸液位計對燃燒器的磕碰，加熱爐本體的損壞程度也大大減小，保證了加熱爐平穩(wěn)運行。措施前后對照如表1 所示。改造后的液位計在南一油庫3 臺加熱爐上投入運行。經(jīng)過2 年的運行，3 臺加熱爐的液位計均可準確指示爐內(nèi)液位， 未發(fā)生過一起由于假水位低報警而停爐現(xiàn)象。

 

 

 

措施實施后， 收到了較好的節(jié)能效果。一方面， 有效節(jié)約了大量加熱爐用水， 加熱爐液位計改造應用前， 沖洗液位計需要先將上層爐水排掉20 cm， 方可進行液位計拆卸操作， 單臺爐單次排水量為1.89 t，按照每5 d 拆卸、清理一次液位計計算， 單臺液位計一個采暖期270 d， 需要拆卸54次， 一個采暖期內(nèi)3 臺加熱爐共節(jié)約水量為306 t；另一方面，取得了良好節(jié)氣效果，由于避免了加熱爐每次清理液位計重新做真空的步驟，每臺加熱爐可節(jié)省每次做真空消耗96 m3 的天然氣用量，一個采暖周期3 臺加熱爐需做162 次真空，應用改造后液位計的3 臺加熱爐可節(jié)約天熱氣15 552 m3。

 

 

 

3 結論

磁翻板液位計堵塞問題一直是油田行業(yè)的一個重大安全隱患，根據(jù)以上的解決方法可以解決磁翻板液位的堵塞問題，讓磁翻板液位計在油田行業(yè)應用得更好，隨著新技術的不斷革新，之前的問題都會迎刃而解，磁翻板液位的使用率也將越來越高。