磁翻板液位計在工作中出現(xiàn)故障的頻率較高，其中尤以浮子的故障最為常見，下面對一些磁翻板液位計常見故障簡析如下：

 

 

常見故障一：浮子損壞，導(dǎo)致顯示板指示錯誤。

 

故障分析：導(dǎo)致磁翻板液位計里的浮子損壞，通常是以下幾個原因造成的：

 

1、浮子內(nèi)的永久磁鋼松動，導(dǎo)致浮子無法正常工作。

 

2、浮子使用時間過長或者長期在高溫環(huán)境下使用，出現(xiàn)退磁現(xiàn)象，導(dǎo)致無法使用。

 

3、浮子由于強度設(shè)計不對，導(dǎo)致受到過壓力時向里凹陷、變癟。

 

4、焊接處沒焊透或漏焊，導(dǎo)致浮子受到壓力時焊縫裂開，浮子進水。

 

常見故障二：浮子被卡，導(dǎo)致顯示板指示錯誤。

 

故障分析：磁翻板液位計里的浮子被卡住，常見的原因有以下幾種：

 

1、環(huán)境溫度過低，導(dǎo)致介質(zhì)結(jié)冰，浮子不能上升或下降。

 

2、浮子被自身磁性吸附的鐵屑或其它污物卡住。

 

3、使用一段時間后，浮子可能會被存在的雜質(zhì)卡住，無法移動。

 

4、浮筒的安裝角度小于87度，傾斜的浮筒影響浮子的上下移動。

 

為避免以上故障出現(xiàn)，深圳計為自動化技術(shù)有限公司生產(chǎn)的磁翻板液位計浮筒選用優(yōu)質(zhì)的304或316L不銹鋼材料，精準匹配浮筒內(nèi)徑與浮子外徑尺寸，并根據(jù)現(xiàn)場介質(zhì)的密度和壓力情況，準確計算浮子的尺寸大小，從選材、設(shè)計和生產(chǎn)等各個方面嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量，使浮子故障大大降低，從而保證了磁翻板液位計的穩(wěn)定運行和正常工作。

 

磁翻板液位計常見故障

 

1、磁翻板液位計調(diào)校正常，投用后發(fā)現(xiàn)浮子在某一位置出現(xiàn)一段時間的“吸住”現(xiàn)象。主要是液位計穿過鋼制平臺安裝時，與鋼板距離過近產(chǎn)生的。因此，穿過鋼制平臺安裝需要特別注意液位計連通管管壁與平臺切割邊線的間距。此間距在100㎜左右即能保證對磁性浮子不產(chǎn)生影響。

 

2、現(xiàn)場調(diào)校中偶爾會發(fā)現(xiàn)浮子上下移動不夠靈活。這大多是由于安裝不當(dāng)引起的，此時要注意上下法蘭的中心是否在一條線上，是否與水平面垂直。一般來說，與水平面夾角ZUI好不小于87度，如果偏差較大，可能會影響浮子的順利移動。

 

3、液位計現(xiàn)場投用時，要特別注意應(yīng)先打開上部閘閥，后打開下部閘閥。這是由于磁性浮子液位計連通管的底部裝有保護浮子的止推彈簧，否則，大差壓的作用可能撞碎浮子導(dǎo)致液位計無法使用。

 

4、液位計使用時尤其要注意，千萬不要用強磁鐵在連通管外上下拉動浮子進行檢查，否則會導(dǎo)致磁性浮子磁化而改變極性，甚至?xí)垢∽哟判詼p弱，以致難以正常工作。

 

5、液位計使用過程中，如果輸出信號產(chǎn)生頻繁擾動或有干擾脈沖，就要檢查信號電纜屏蔽層是否可靠接地，工作接是電阻能否滿足要求。倘若干擾仍然沒有完全消除，可用信號隔離器來解決。

 

6、選用本安型液位計時，尤其要注意液位計與安全柵的阻抗是否匹配。由于此液位計電源電壓為14.5-36VDC，小于一般變送器的14.5-45VDC，故負載較大時不能正常工作。

 

7、如果因運輸或其他原因?qū)е卢F(xiàn)場指示用的密閉玻璃管破裂，則可用國產(chǎn)玻璃管更換。但ZUI好能抽真空。還要注意玻璃管是否垂直，以免影響指示器的指示。

 

8、磁翻板液位計投用一段時間后，出現(xiàn)浮子難以浮起且浮子移動不靈活的情況。這基本上是因為磁性浮子上沾有鐵屑或其他污物造成的。可先排空介質(zhì)，再取出浮子，消除磁性浮子上沾有的鐵屑或其他污物即可。

 

磁翻板液位計常見故障及處理方法

 

1、觀察法

 

利用視覺、嗅覺、觸覺。某些時候，損壞了的元件會變色、起泡等出現(xiàn)燒焦的斑點;燒壞的器件會產(chǎn)生一些非常特殊的氣味;短路的芯片會發(fā)燙;用肉眼也能觀察到虛焊或脫焊處。

 

2、敲擊手壓法

 

經(jīng)常會遇到儀器運行時好時壞的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象絕大多數(shù)是由于接觸不良或虛焊造成的。對于這種情況可以采用敲擊與手壓法。

 

所謂的“敲擊”就是對可能產(chǎn)生故障的部位，通過小橡皮鎯頭或其他敲擊物輕輕敲打插件板或部件，看看是否會引起出錯或停機故障。所謂“手壓”就是在故障出現(xiàn)時，關(guān)上電源后對插的部件和插頭和座重新用手壓牢，再開機試試是否會消除故障。如果發(fā)現(xiàn)敲打一下機殼正常，再敲打又不正常時，先將所有接頭重插牢再試，若傷腦筋不成功，只好另想辦法了。

 

3、排除法

 

所謂的排除法是通過拔插機內(nèi)一些插件板、器件來判斷故障原因的方法。當(dāng)拔除某一插件板或器件后儀表恢復(fù)正常，就說明故障發(fā)生在那里。

 

4、替換法

 

要求有兩臺同型號的儀器或有足夠的備件。將一個好的備品與故障機上的同一元器件進行替換，看故障是否消除。

 

5、對比法

 

要求有兩臺同型號的儀表，并有一臺是正常運行的。使用這種方法還要具備必要的設(shè)備，例如，萬用表、示波器等。按比較的性質(zhì)分有，電壓比較、波形比較、靜態(tài)阻抗比較、輸出結(jié)果比較、電流比較等。 6、升降溫法

 

所謂降溫，就是在故障出現(xiàn)時，用棉纖將無水酒精在可能出故障的部位抹擦，使其降溫，觀察故障是否消除。所謂升溫就是人為地將環(huán)境溫度升高，比如用電烙鐵放近有疑點的部位(注意切不可將溫度升得太高以致?lián)p壞正常器件)試看故障是否出現(xiàn)。

 

7、騎肩法

 

騎肩法也稱并聯(lián)法。把一塊好的IC芯片安在要檢查的芯片之上，或者把好的元器件(電阻電容、二極管、三極管等)與要檢查的元器件并聯(lián)，保持良好接觸，如果故障出自于器件內(nèi)部開路或接觸不良等原因，則采用這種方法可以排除。

 

8、電容旁路法

 

當(dāng)某一電路產(chǎn)生比較奇怪的現(xiàn)象，例如顯示器混亂時，可以用電容旁路法確定大概出故障的電路部分。將電容跨接在IC的電源和地端;對晶體管電路跨接在基極輸入端或集電極輸出端，觀察對故障現(xiàn)象的影響。如果電容旁路輸入端無效而旁路它的輸出端時故障現(xiàn)象消失，則確定故障就出現(xiàn)在這一級電路中。

 

9、狀態(tài)調(diào)整法

 

一般來說，在故障未確定前，不要隨便觸動電路中的元器件，特別是可調(diào)整式器件更是如此，例電位器等。但是如果事先采取復(fù)參考措施(例如，在未觸動前先做好位置記號或測出電壓值或電阻值等)，必要時還是允許觸動的。也許改變之后有時故障會消除。

 

10、隔離法

 

故障隔離法不需要相同型號的設(shè)備或備件作比較，而且安全可靠。根據(jù)故障檢測流程圖，分割包圍逐步縮小故障搜索范圍，再配合信號對比、部件交換等方法，一般會很快查到故障之所在。