由于孔板流量計的應用范圍廣，數(shù)量多，所以也常常有客戶反應，孔板流量計在使用一段時間后，經(jīng)常會出現(xiàn)于實際流量不相符的情況，那針對這樣的問題，我們也手機了大量的數(shù)據(jù)，總結(jié)出孔板流量計誤差大的原因。

 

 

1、由于孔板使用時間較長，特別是在被測介質(zhì)夾雜固體顆粒等雜物情況下，或被化學腐蝕，都會造成孔板的幾何形狀和尺寸的變化，如果孔板的入口邊緣的尖銳度由于受到介質(zhì)沖擊或腐蝕而變鈍，這樣在相等數(shù)量的流體經(jīng)過時所產(chǎn)生的壓差ΔP減小，從而引起顯示值偏低。嚴重時需更換孔板。

 

2、可能因為時間偏長，變送器的零點會發(fā)生漂移，若是負漂移，變送器輸出電流則小于標準4MA，流量則顯示偏低，若是正漂移，變送器輸出電流則大于標準4MA，流量則顯示偏高。若量程設(shè)置較大，流量則顯示偏低，量程設(shè)置較小，流量則顯示偏高。

 

3、煤氣流量計顯示過小，經(jīng)檢查為孔板裝反，而實際是孔板的尖銳一側(cè)應迎著流體流向為入口端，呈喇叭口形的一側(cè)為出口端，注意方向。除此之外，安裝時孔板開孔中心與管道中心線不同心，也會造成測量誤差，引壓管堵塞及墊片等凸出物的出現(xiàn)也是引起誤差的原因。

 

4、在實際使用中，孔板表面可能會沾結(jié)上一層污垢，或者由于在孔板前后角落處日久而沉積雜質(zhì)，或由于強腐蝕作用都會使管道的流通截面積發(fā)生漸變，以及引壓導管管路的泄露和堵塞，都會造成測量誤差。由于一些廠家使用的煤氣較臟(含焦油)，造成孔板前后取壓環(huán)室被堵，取壓口無壓差，流量計無流量顯示，經(jīng)拆下后清理兩環(huán)室并更換導壓管，流量計顯示正常。

 

孔板流量計測量誤差解決辦法

 

為了提高孔板流量計在天然氣計量的準確度，分析和掌握測量裝置本身在使用過程中產(chǎn)生誤差的原因是計量工作中必不可少的一項重要工作。

 

1 孔板安裝不正確

 

孔板的尖銳一側(cè)應該迎著流體流向為入口端，呈喇叭口形的一側(cè)為出口端。如果裝反，顯示將會偏小許多。

 

解決辦法：檢查孔板安裝方向，正確安裝孔板。

 

2 孔板入口邊緣磨損

 

如果孔板使用時間較長，特別是在被測介質(zhì)夾雜固體顆粒等雜物情況下，都會造成孔板的幾何形狀和尺寸的變化，如果造成開孔變大或開孔邊緣變鈍，測量壓差就會變小，流量顯示就會偏低。

 

解決辦法：對孔板進行重新加工，使開口達到要求；嚴重時進行更換。

 

3 變送器零點漂移

 

如果使用時間較長，變送器的零點可能會發(fā)生漂移，如果是負漂移，顯示的差壓將會減小，顯示的流量也會減小。

 

解決辦法：對變送器的零點進行校正。

 

4 上下游直管段長度不夠

 

上下游直管段長度如果不夠，氣體將得不到充分發(fā)展，會使計量結(jié)果造成較大誤差，如果上游在規(guī)定直管段內(nèi)存在多個彎頭，將使計量結(jié)果偏低。

 

解決辦法：改造蒸汽管道，使上下游直管段長度達到規(guī)定要求。在節(jié)流裝置之前加裝整流器。

 

5 差壓變送器的三閥組漏氣

 

如果三閥組中的高壓閥或平衡閥漏氣，將會導致測量差壓減小，測量結(jié)果就會偏低。

 

解決辦法：如果三閥組中的高壓閥門漏氣，將該閥門進行緊固，必要時進行更換。如果三閥組中的平衡閥內(nèi)漏，將該閥門進行緊固，必要時進行更換。

 

6 隔離液液位高度不等

 

引壓管中從冷凝罐到差壓變送器中的液位是為了將高溫介質(zhì)與差壓變送器隔開，保護差壓變送器。如果低壓側(cè)液位高度低于高壓側(cè)液位高度，將導致測量差壓減小，測量流量就會減小。

 

解決辦法：檢查高低側(cè)冷凝罐的高度是否一致，如果不一致，進行校正。檢查冷凝罐的高度是否高于蒸汽管道，如果低于管道，將冷凝罐的高度抬高。

 

孔板流量計測量誤差大的解決方法

 

孔板流量計在測量的時候是會有測量誤差的問題的，如果孔板流量計測量誤差大那該怎么辦呢？

 

1.消除氣流中的脈動流

 

管道中由于氣體的流速和壓力發(fā)生突然變化，造成脈動流，它能引起差壓的波動，而節(jié)流裝置的流量計算公式是以蘭孔板的穩(wěn)定流動為基礎(chǔ)的，當測量點有脈動現(xiàn)象時，穩(wěn)定原理不能成立，從而影響測量精度，產(chǎn)生計量誤差。

 

脈流流量總不確定度等于按gb/t2624-93計算的測量誤差與脈動附加不確定度的合成。

 

因此，為了保證天然氣計量精度，必須抑制脈動流。常用的措施有：

 

（1）在滿足計量能力的條件下，應選擇內(nèi)徑較小的測量管，提高差壓和孔徑比；

 

（2）采用短引壓管線，減少管線中的阻力件，并使上下游管線長度相等，減少系統(tǒng)中產(chǎn)生諧振和壓力脈動振幅增加；

 

（3）從管線中消除游離液體，管線中的積液引起的脈動可采用自動清管系統(tǒng)或低處安裝分液器來處理。

 

2.計量裝置的設(shè)計安裝應符臺sy/t6143-1996

 

由于影響孔板流量計測量精度的根本原因是節(jié)流裝置的幾何形狀和流動動態(tài)是否偏離設(shè)計標準。因此在使用過程中必須定期做好系統(tǒng)的校檢、維護工作，對于實際使用中的壓力、溫度、流量等工況參數(shù)的變化，應進行及時修正。可采用全補償?shù)牧髁坑嬎銠C的積算方案，以減少計量誤差，確保計量精度。

 

3.避免人為計量誤差

 

加強計量管理，提高操作人員技術(shù)素質(zhì)，積極引進吸收國外先進的天然氣計量技術(shù)。

 

標準孔板是由機械加工獲得的一塊圓形穿孔的薄板。它的節(jié)流孔圓筒形柱面與孔板上游端面垂直，其邊緣是尖銳的，孔板厚與孔板直徑比是比較小的?？装逶跍y量管內(nèi)的部分應該是圓的并與測量管軸線同軸，孔板的兩端面應始終是平整的和平行的。但在現(xiàn)場使用中，往往會出現(xiàn)下面一些不正常的情況。

 

（1）孔板偏心

 

根據(jù)gb2624-81規(guī)定，孔板應與節(jié)流裝置中的直管段對中。實驗表明，孔板偏心引起的計量誤差一般在2%以內(nèi)，孔徑比β值愈高，偏心率影響愈大，應不用值高的孔板。

 

（2）孔板彎曲

 

由于安裝或維修不當。使孔板發(fā)生彎曲或變形，導致流量測量誤差較大。在法蘭取壓的孔板上進行測試，孔板彎曲產(chǎn)生的最大誤差約為3.5%。

 

（3）孔板邊緣尖銳度

 

孔板入口邊緣磨損變鈍不銳或受腐蝕發(fā)生缺口，或孔板管道內(nèi)部的焊縫或計量法蘭墊片，都將使實際流量系數(shù)增大和差壓降低，造成計算氣量偏小。