上游旋渦流對孔板流量計性能影響
摘要:本文介紹旋渦流對孔板流量計性能影響的試驗(yàn)研究結(jié)果。主要對β值和旋渦強(qiáng)度進(jìn)行了研究分析。該項(xiàng)研究工作主要基于流動圖形測試法、LDA激光多曾勒測速和管壁壓力測量法,借助一個流體動力學(xué)裝置完成的。另外。還對管內(nèi)流動與△p差壓測量之間的關(guān)系進(jìn)行了研究。
一、概述:
為了更好地開展工業(yè)氣體的流量測量研究,法國氣體研究學(xué)會和標(biāo)準(zhǔn)局(NIST)一起組織召開了關(guān)于孔板流量測量討論會。有許多從事工業(yè)流體測量方面的出席了會議,制定了今后氣體測量方面的研究項(xiàng)目。該研究工作的主要目的,一方面是更好地了解孔板兩側(cè)的穩(wěn)定流和不穩(wěn)定流現(xiàn)象,另一方面是確定上游流動干擾對內(nèi)部流動特性和對流量測量的實(shí)際影響。為了達(dá)到上述目的,采用了多種試驗(yàn)和數(shù)值計算方法。
在試驗(yàn)中,采用了流動圖像法,激光多普勒測速儀(L.D.V)測量二維速度和管壁差壓測量法。 試驗(yàn)時,選取了2個R值(0.4和0.7)。雷諾數(shù)( U " Dlv)在10一2 x 105之間。
二、試驗(yàn)設(shè)備:
1。試驗(yàn)裝置
圖1為試驗(yàn)裝置,主要由水平試驗(yàn)管路及一臺離心泵組成。該離心泵通常在過壓狀態(tài)下運(yùn)行。試驗(yàn)時,由離心泵將水箱A(容積為1m³)中的水抽出,其***大排量為140m³/h,輸出相對壓力為20 m水柱。由泵輸送的水,一部分通過主試驗(yàn)管路的試驗(yàn)段,另一部分經(jīng)旁通管路返回到原來的水箱中。主試驗(yàn)管路是一段口徑為125 mm的直管段,一臺標(biāo)準(zhǔn)電磁流量計安裝在該直管段上,其準(zhǔn)確度為1 %。該直管段的末端與密閉水箱B相連,這樣可以消除由離心泵引起的任何脈動流影響。在水箱B的出口裝有口徑為100 mm的直管段,其中測試段就安裝在此直營段上。試驗(yàn)中,水返回到水箱A或者被排出。另外,試驗(yàn)時還可向水中注人染料。利用2個并聯(lián)安裝在試驗(yàn)段下游的控制閥來調(diào)節(jié)通過試驗(yàn)段的水流量。為了避免試驗(yàn)過程中水介質(zhì)的溫度上升,設(shè)置了一臺循環(huán)水式換熱器。在環(huán)路中冷卻水的流量采用伺服控制,其溫度偏差在土0.5℃范圍內(nèi)。試驗(yàn)段上游口徑100 mm直管段的長度為4 m,在其入口安裝了一臺管束式整流器。試驗(yàn)段由孔板兩側(cè)分開,分為上游和下游試驗(yàn)段。試驗(yàn)管段采用有機(jī)玻璃透明管段,以便觀測流型和激光多普勒測速。由于在空氣和有機(jī)玻璃管段之間存在讀數(shù)偏差,為了避免有機(jī)玻璃管段產(chǎn)生的折射,而將有機(jī)玻璃管段的外壁做成平面。為了更好地觀察孔板兩邊的流動狀態(tài),孔板兩側(cè)的法蘭是經(jīng)過特殊設(shè)計的,盡量保證為0.15 D??装迳稀⑾掠蔚闹惫芏伍L度為0.5 m。這樣就可完成孔板兩側(cè)回流區(qū)的試驗(yàn)研究,甚至日值為0.4也可以。
圖1試驗(yàn)裝置簡圖
2.旋渦流發(fā)生器:
旋渦流是由一種切向流發(fā)生器產(chǎn)生的,如圖2所示。部分流體從其人口沿著與軸線成切線方向進(jìn)人,從而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)流。旋渦強(qiáng)度的確定借助于軸向流量Q軸向和總流量Q總流量之間的關(guān)系來定。即用無量綱旋流系數(shù)S2表達(dá),其變化范圍為0(無旋流)至1(***大旋流),數(shù)字表達(dá)式為:Q軸,句Q總流量據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)介紹,旋渦強(qiáng)度也可用旋渦數(shù)量S來表示,即通過平均軸向分布U(r)和平均切向分布W(r)計算出來,表達(dá)式為:
該旋流系數(shù)門可以通過試驗(yàn)與經(jīng)典的旋流數(shù)S用線性關(guān)系聯(lián)系起來。
圖2旋渦流發(fā)生器結(jié)構(gòu)簡圖
三、試驗(yàn)結(jié)果:
在試驗(yàn)過程中,a值為0.7和0.4,雷諾數(shù)為100000。
1,流動狀態(tài)觀測 在與管道同直徑的孔板的邊緣處設(shè)置2個毛細(xì)管,并且與管道的軸線對稱。試驗(yàn)時,向兩根毛細(xì)管中注人示蹤劑(氣體或液體),觀測孔板下游的流動狀態(tài)。為了清晰地觀察流動狀態(tài),在透明管段上游放置一照明設(shè)備,其光束可以與軸線平行或垂直。
觀察結(jié)果表明,旋渦流使得射流擴(kuò)大而回流區(qū)減小。而且,當(dāng)旋流系數(shù)。較大和月值較小時,孔板下游處有明顯的射流沖擊,使得作用在管壁上的壓力產(chǎn)生很大的波動。
2,速度測量 試驗(yàn)中,使用了一臺二維激光多普勒測速儀。在旋流強(qiáng)度月為0.2和0.5時,進(jìn)行了測試。
3,上游流動狀態(tài) 圖3示出了在孔板上游1D處測得的平均軸向速度U和切向速度W的分布情況。
從中可以看出,隨著旋渦強(qiáng)度的增加,軸向速度U分布趨于變平。
圖3上游平均速度分布圖
從切向速度分布圖中可以看出,旋轉(zhuǎn)以管道軸線為中心并分為兩個區(qū)域。在管道的中心(0, rlD <0.25)為“強(qiáng)旋渦型”區(qū),在該區(qū)內(nèi)切向速度W與半徑;成正比。接近于管壁時,出現(xiàn)了一個由于摩擦使得旋轉(zhuǎn)速度降低的區(qū)域。
利用上述的速度分布圖,可以計算出旋渦數(shù)S和旋渦角B,。因此,當(dāng)。= 0.2時,S=0.1, B,=90;當(dāng),C= 0.5時,S=0.5, 8,=3600。
4.下游流動狀態(tài) (1)沿管道抽線的軸向速度展開圖 當(dāng)月值為0.4時,得到的曲線如圖4所示。從圖中可以清楚地看出,旋轉(zhuǎn)流不僅可以導(dǎo)致孔板附近處速度增加,而且還可導(dǎo)致由于下游稍遠(yuǎn)處因旋轉(zhuǎn)運(yùn)動射流的擴(kuò)展使得速度迅速地減小。當(dāng)下游旋轉(zhuǎn)運(yùn)動較強(qiáng)(上游旋流較大和低R值)時,該旋轉(zhuǎn)的影響就更大。
圖4沿管軸線的平均軸向速度分布
(2)在孔板下游0.5 D時測得的速度分布圖 圖5示出了當(dāng)月值為0.7時,孔板下游的平均軸向速度U和切向速度W的速度分布圖。
擊相一致。對于一個給定的幅射狀態(tài),這種現(xiàn)象使得局部速度交替地與在環(huán)流區(qū)觀察到的或射流中心區(qū)觀察到的一致。 當(dāng)月值為0.4時,雖然這種現(xiàn)象被強(qiáng)化了,但結(jié)果完全類似。
角動量軸向流量計算式:Tang=一dr上式表明在上游和下游測量點(diǎn)之間,T tan,是減小的。Murakami和Kit。所得的結(jié)果與其相同。
(3)靠近管壁附近的軸向速度分布:回流區(qū)平均長度的確定 圖7示出了平均縱向速度分布的所有結(jié)果。對這些縱向速度分布,平均再附壁點(diǎn)與速度正負(fù)符號的變化相一致。
圖7距離管壁2mm處的平均縱向速度分布
從圖7中可清楚地看出,旋渦流可導(dǎo)致回流區(qū)尺寸減小。因此,當(dāng)旋流強(qiáng)度較低(Sl = 0.2)時,平均再附壁點(diǎn)大約在8.7 h位置,而在無擾動及在相同雷諾數(shù)時,則大約在10 h位置。當(dāng)S2 -0.5時,回流區(qū)長度減小到4.9 h(月= 0.7時)和2.9 h(召二0.4時)。 這種現(xiàn)象在攝錄的流動圖像錄像中可以十分清楚地看到。這種現(xiàn)象與射流的迅速膨脹有關(guān),而與離心力的作用無關(guān)。
(4)差壓測量 在D和D /2配置中研究了旋渦流對差壓測量的影響。試驗(yàn)過程中,在雷諾數(shù)為100000及相同總流量的條件下,改變旋流強(qiáng)度相對應(yīng)的旋流系數(shù)月,門從0一1范圍內(nèi)變化。 圖8示出了流出系數(shù)的變化,其定義式為:
(式中P和np分別表示有擾動和無擾動條件)流出系數(shù)是旋流系數(shù)的函數(shù)。
圖8流出系數(shù)的偏差
從圖8可看出,當(dāng)旋流系數(shù)門低于0.2時,所產(chǎn)生的誤差可以忽略不計。這與門值為0.2時流動研究結(jié)果相吻合。該結(jié)果表明,在射流起始階段,平均流量幾乎不變。這表明,即使不忽略旋轉(zhuǎn)運(yùn)動對靜壓橫向梯度的影響,至少上游和下游也應(yīng)等效。
當(dāng)月值大于0.2時,可以看出隨著被測試孔板的不同,其性能也不同。對于***大的孔板(R二0.7),當(dāng)月值達(dá)到0.7時,流出系數(shù)的***大偏差可達(dá)27%0超出這個值后,系數(shù)co急劇下降。當(dāng)月值大于0.82時,流出系數(shù)的偏差變?yōu)樨?fù)值:當(dāng)門二i時,c。的偏差為一i4%o 對于月值為0.4的孔板,流出系數(shù)的偏差總是正值,并且隨著旋流強(qiáng)度增加而增大。當(dāng)月=1時,其***大誤差可達(dá)25%0 通過定性研究分析,一些學(xué)者(Lugt , Murakami ,hit。和Mc Hugh等)得到了性質(zhì)相同的結(jié)果。
例如,當(dāng)R值較高時,流出系數(shù)趨向變化,反過來也是一樣。通常,這種特性變化取決于R值,這可以用對于差壓測量中有兩個相互反作用的物理現(xiàn)象來解釋。這兩個現(xiàn)象是:一方面由于離心力作用使得上游速度分布逐漸變平,也使得下游射流更加明顯地收縮。另一方面由于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的作用,使得射流變寬。除此之外還有旋轉(zhuǎn)流對孔板上、下游橫向靜壓力梯度的影響。因此,當(dāng)R值較低時,通過孔板的旋轉(zhuǎn)流沒有很大的加速,此時種現(xiàn)象起主要作用,導(dǎo)致測量的差壓值增大,而流出系數(shù)降低。反之,當(dāng)a值較高時,射流變平的影響減弱,而通過孔板的流體加速旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致射流進(jìn)一步擴(kuò)大,此時差壓降低。
這些通常的解釋并不總是可以得到驗(yàn)證的。我們已經(jīng)指出,上述結(jié)論中的上游速度變平的影響及由于干擾影響射流收縮的變化等現(xiàn)象都不能用試驗(yàn)來驗(yàn)證。關(guān)于射流擴(kuò)展引起的旋流影響結(jié)果見圖4。從中明顯地看出,在射流起始段內(nèi),位于管道中心的軸向速度隨著旋流強(qiáng)度增加而增大。 根據(jù)空氣動力學(xué)的研究結(jié)果,利用積分求和法可以確定相應(yīng)的測量誤差。這種方法將在下面計算孔板上、下游差壓時進(jìn)行描述。由于旋流作用,不但要考慮流體沿著管道軸向流動的縱向加速度,而且還要考慮上、下游管道橫截面上的橫向靜壓力梯度。鑒于上述兩種現(xiàn)象,其差壓公式為:
我們已將召值為的孔板和兩個旋渦強(qiáng)度應(yīng)用到我們自己的試驗(yàn)結(jié)果中,所得結(jié)果見表1.
通過將使用該方法得到的結(jié)果與實(shí)際試驗(yàn)結(jié)果相對比,可以看出存在明顯的不同。當(dāng)然,這主要是由于計算軸線和管壁之間差壓時計算簡化而造成的。
Murakami和Kit。以前使用類似的方法得到的觀測結(jié)果也是如此。
有關(guān)更加完整的信息,尤其對于橫向靜壓梯度的計算可使用Reader Harris等人的流動模型。
如果把我們所得結(jié)果與以前引用過的試驗(yàn)結(jié)果相比較,則可看出測出的流出系數(shù)的變化率有很大差別。Reader Harris的研究結(jié)果表明,這些差別主要由于上游旋轉(zhuǎn)流性質(zhì)的不同而造成的。因此,把我們所得的速度分布結(jié)果與Murakami和Kit。所得到的速度分布相比較可以看出,在管道中心的受迫旋渦流比CERT所得的渦流要小些,并且在軸線上的速度較低。
Reader Harris的研究結(jié)果表明,只知道旋渦數(shù)量是不夠的,不必加上角動量的縱向通量這個附加參數(shù)。
對于有關(guān)平均流量的***初解釋還應(yīng)附加上非穩(wěn)定流現(xiàn)象的附加說明。本文針對這項(xiàng)研究所做測量結(jié)果表明,由于旋渦流作用,差壓的巨大波動與旋流所引起的流動的不穩(wěn)定有關(guān)。
這些現(xiàn)象與旋渦流量計使用中的情況類似。當(dāng)初始的旋流強(qiáng)度***強(qiáng)和月值較低時,這個影響***大。
四、結(jié)論:
在本文中介紹了依據(jù)流動狀態(tài)的圖像化、二維激光多普勒測速(L.D.A)和平均管壁壓力的試驗(yàn)研究結(jié)果。在不同的旋流強(qiáng)度下,對旋渦流的影響進(jìn)行了研究,尤其注意到了孔板下游射流的擴(kuò)展和回流區(qū)域長度的明顯減少。R值越小和上游旋轉(zhuǎn)流越強(qiáng),這些現(xiàn)象就越明顯。
因此,當(dāng)旋流強(qiáng)度較低時,接近孔板處的平均流量不會受到較大的影響。流動圖像化和管壁壓力的測量充分揭示了不穩(wěn)定流的現(xiàn)象。
通過試驗(yàn),已將a值和旋流強(qiáng)度對測量誤差的影響進(jìn)行了驗(yàn)證。把我們所得的結(jié)果與其他作者獲得的結(jié)果相對比表明,只知道旋渦數(shù)量還不足以預(yù)測儀表的測量誤差。這一結(jié)論與Reader Harris的結(jié)論相吻合。通過對試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析表明,速度場和差壓測量之間的關(guān)系式只能通過的數(shù)學(xué)模型來確定。